QCC品管圈基础知识(doc)
QCC品管圈基础知识 1. 什么是QCC： QCC英文全称是Quality Control Circle，中文译成“品管圈”。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自 动自发地进行品质管理活动所组成的小组。 上述定义可以从以下几个方面来解释： 1. 活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管 理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。QCC小组一般由3~10人组成 ，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显 。 2. 自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施 QCC活动，只提供实施QCC活动条件和奖励机制。 3. 活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改 良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。 4. 活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、 效果和效益。 5. 活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几 种相结合。 2. QCC的特点： 1. 普遍性。企业的员工人人都可以参加QCC活动。 2. 自愿性。员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。 3. 目的性。以解决企业管理实际问题为目的。 4. 科学性。QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问 题。 5. 民主性。参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目 标。 6. 改进性。实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。 7. 经济性。QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小， 见效快，日积月累，经济效益明显。 8. 发展性。QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。 9. 激励性。通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QC C成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚 力。 3. QCC的目标宗旨 1. 提高工作现场管理水平 2. 提高工作现场员工团队士气 3. 提高员工品质意识 4. 提高员工发现问题和解决问题的意识 5. 提高改善工作质量的意识 6. 提高节约和降低成本的意识 7. 增强自我提高和自我培养的意识 8. 有利于培训学习型组织 4. QCC的精神 1. 尊重人性和民主 2. 培育快乐工作的环境 3. 充分发挥人的创造能力 4. 开发无限的脑力资源 5. 提升企业活力 6. 改善企业机制 7. 促进企业的繁荣发展 5. QCC与其他企业管理之间的关系 1. QCC与产品和技术开发管理 产品和技术开发活动可分为几个阶段：开发策划、开发输入、开发输出、开发评审、 开发验证、开发确认、开发更改等，对每个阶段存在的问题都可以利用QCC活动加以解决 。 2. QCC与生产管理 3. QCC与采购管理 说明：采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成，双方互动，充分协商，才能保证 改善措施的有效实施，最终实现互利双赢。 4. QCC与物料管理 5. QCC与品质管理 6. QCC与设备管理 7. QCC与人力资源管理 8. QCC与销售管理 6. QCC的作用 QCC活动对现场管理的改善，也称现场管理五要素改善，即人、物料、设备、环境、 方法。 1. QCC活动对人的改善作用 1. 提高工作主动性和积极性 2. 增强责任心和敬业精神 3. 增强团队合作精神 4. 提高组织和沟通能力 5. 提高分析和解决问题能力 6. 提高工作技能和素质 7. 提高工作热情和互相帮助精神 8. 增强改善意识 9. 增强企业的凝聚力 10. 增强创新精神 11. 提高成本意识 12. 增强时间效率意识和节约意识 13. 增强品质意识 14. 增强服务意识 15. 提高执行能力 2. QCC活动对物料管理的改善作用 1. 降低物料损耗率 2. 提高物料合格率 3. 提高物料利用率 4. 保持合理库存量 5. 提高物料标志完整率和准确率 6. 提高物料预算的准确率 7. 降低缺料率 8. 提高物料盘点准确率 9. 降低物料损坏率 10. 提高物料台账准确率 11. 提高领发料的及时性和准确率 12. 提高库存产品完好率 13. 降低搬运损坏率 14. 提高仓管员安全意识 15. 提高仓库5S管理水平 3. QCC活动对设备管理的改善作用 1. 提高设备正常运行率（使用率） 2. 降低设备故障率和修理率 3. 提高使用寿命 4. 降低折旧率 5. 降低设备和配件的损耗率和损坏率 6. 提高设备和配件利用率 7. 降低设备成本 8. 减少设备安全隐患 9. 降低设备事故率 10. 提高设备档案完整率 11. 提高设备台账的准确率和符合性 12. 提高维修员的维修技能 13. 增强员工安全意识 14. 提高计量器具的准确性 15. 提高员工对设备的操作技能 16. 降低设备报废率 4. QCC活动对环境管理的改善作用 1. 增强员工对水电及物品的节约意识 2. 提高办公和车间场地整洁度 3. 有用物品堆放整齐，杂物堆放合理 4. 报废物及垃圾及时清理 5. 空间灰尘减少 6. 场所定置清晰，标志分明 7. 污水、污物排放减少 8. 员工清洁卫生意识加强 9. 车间物流畅通 10. 办公物品摆放整齐有序 11. 员工素养提高 5. QCC活动对作业方法的改善作用 1. 责权限清晰明确 2. 工艺流程简化有效 3. 工序设计合理 4. 导入IE工程 5. 作业指导文件简洁明了 6. 统计技术熟练应用 7. 工作有记录 8. QCC操作实施能力提高 9. 检验方法科学有效 10. 检验标准完整规范 11. 各项工作均有适宜可行的质量标准 12. 建立工作绩效考核和奖惩方法 6. QCC活动对其他管理的改善作用 1. 提高股东和投资方对公司的信心 2. 增强客户和员工的满意度 3. 降低客户的投诉 4. 实现全员参加管理 5. 降低企业经营和产品成本 6. 增强企业综合竞争力 7. 增强企业融资能力 8. 其他 7. QCC的种类 QCC品管圈可分为：现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型五种 几种QCC品管圈对比如下表 |序 |QCC |特点 |活动 |难 |主题内容举例 |适用场所 | |号 |类型| |周期 |度 | | | |1 |现场|以现场管理改善为核心，|活动 |一 |提高产品和工序质量；|生产、品质、| | |型 |改进现场管理人、机、料|周期 |般 |降低损耗和报废；生产|设备、仓库等| | | |、法环等要素中的一个或|短 | |环境改善；设备改善等|部门工作场所| | | |几个方面；课题小，问题| | | | | | | |集中，解决速度快，容易| | | | | | | |出成果 | | | | | |2 |攻关|以技术或工艺课题攻关为|活动 |较 |产品技术改良；工艺改|生产、技术、| | |型 |核心，进行某一方面的工|周期 |大 |进；改进产品缺陷；模|开发、设备等| | | |艺或技术的突破改进 |较长 | |具设计改进，设备技改|部门工作场所| | | | | | |等 | | |3 |服务|以改善服务质量为核心，|活动 |一 |提高为顾客服务意识；|销售、人力资| | |型 |推动服务工作标准化、程|周期 |般 |提高员工对工作的满意|源管理、行政| | | |序化、科学化，提高服务|有长 | |度；提高员工满意度；|等部门工作场| | | |经济效益和社会效益为目|有短 | |提高服务水平；降低客|所 | | | |的 | | |户抱怨率等 | | |4 |管理|以改善管理质量和水平为|活动 |较 |提高沟通效率和效果；|生产、采购、| | |型 |核心，提高管理效能为目|周期 |大 |增强培训效果；降低管|物料、设备、| | | |的，涉及企业管理的各方|有长 | |理费用；减少安全事故|行政、人力资| | | |面 |有短 | |；提高管理人员的领导|源等部门工作| | | | | | |能力 |场所 | |5 |创新|以工作创新为核心，涉及|活动 |较 |新技术开发；产品创新|技术开发、营| | |型 |技术、管理、服务等工作|周期 |大 |；服务创新；管理创新|销、人力资源| | | |。活动结果从无到有，不|长 | |；营销创新 |管理等部门工| | | |需要对历史状况进行调查| | | |作场所 | | | |，关键点在于突破口的选| | | | | | | |定 | | | | | 8. QCC活动的主要内容 1. 组圈 1. 根据同一部门或工作性质相关联、同一班次之原则，组成品管圈。 2. 选出圈长。 3. 由圈长主持圈会，并确定一名记录员，担任圈会记录工作。 4. 以民主方式决定圈名、圈徽。 5. 圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成立品管圈，并向QCC推动委员会申请注册 登记备案。 2. 活动主题选定，制定活动计划 1. 每期品管圈活动，必须围绕一个明确的活动主题进行，结合部门工作目标，从品 质、成本、效率、交期、安全、服务、管理等方面，每人提出2~3个问题点， 并列出问题点一览表。 2. 以民主投票方式产生活动主题，主题的选定以品管圈活动在3个月左右能解决为 原则。 3. 提出选取理由，讨论并定案。 4. 制定活动计划及进度表，并决定适合每一个圈员的职责和工作分工。 5. 主题决定后要呈报部门直接主管/经理审核，批准后方能成为正式的品管圈活动 主题。 6. 活动计划表交QCC推行委员会备案存档。 7. 本阶段推荐使用脑力激荡法和甘特图。 3. 目标设定 1. 明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化。 2. 不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两个。 3. 目标值应从实际出发，不能太高也不能太低，既有挑战性，又有可行性。 4. 对目标进行可行性分析。 4. 现状调查，数据收集 1. 根据上次的特性要因图（或围绕选定的主题，通过圈会），设计适合本圈现场需 要的、易于数据收集、整理的查检表。 2. 决定收集数据的周期、收集时间、收集方式、记录方式及责任人。 3. 圈会结束后，各责任人员即应依照圈会所决定的方式，开始收集数据。 4. 数据一定要真实，不得经过人为修饰和造假。 5. 本阶段使用查检表。 5. 数据收集整理 1. 对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难点，全员检讨，并提出解决方法。 2. 检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加以补充或修改，使数据更能顺利收集 ，重新收集数据。 3. 如无前两点困难，则圈长落实责任人及时收集数据，使用QC手法，从各个角度去 层别，作成柏拉图形式直观反映，找出影响问题点的关键项目。 4. 本阶段可根据需要使用适当之QC手法，如柏拉图、直方图等。 6. 原因分析 1. 在圈会上确认每一关键项目。 2. 针对选定的每一关键项目，运用脑力激荡法展开特性要因分析。 3. 找出影响的主要因素，主要因素要求具体、明确、且便于制定改善对策。 4. 会后落实责任人对主要因素进行验证、确认。 5. 对于重要原因以分工方式，决定各圈员负责研究、观察、分析，提出对策构想并 于下次圈会时提出报告。 6. 本阶段使用脑力激荡法和特性要因法。 7. 对策制定及审批 1. 根据上次圈会把握重要原因和实际观察、分析、研究的结果，按分工的方式，将 所得之对策一一提出讨论，除了责任人的方案构想外，以集思广益的方式，吸 收好的意见。 2. 根据上述的讨论获得对策方案后，让圈员分工整理成详细具体的方案。 3. 对所制定的具体对策方案进行分析，制定实施计划，并在圈会上讨论，交换意见 ，定出具体的步骤、目标、日程和负责人，注明提案人。 4. 圈长要求圈员根据讨论结果，以合理化建议的形式提出具体的改善构想。 5. 圈长将对策实施计划及合理化建议报部门主管/经理批准后实施（合理化建议实 施绩效不参加合理化建议奖的评选，而直接参加品管圈成果评奖）。 6. 如对策需涉及圈外人员，一般会邀请他们来参加此次圈会，共同商量对策方法和 实施进度。 7. 本阶段使用愚巧法、脑力激荡法、系统图法。 8. 对策实施及检讨 1. 对所实施的对策，由各圈员就本身负责工作作出报告，顺利者给予奖励，有困难 者加以分析并提出改进方案和修改计划。 2. 对前几次圈会做整体性的自主查检，尤其对数据收集、实施对策、圈员向心力、 热心度等，必须全盘分析并提出改善方案。 3. 各圈员对所提出对策的改善进度进行反馈，并收集改善后的数据。 9. 效果确认 1. 效果确认分为总体效果及单独效果。 2. 每一个对策实施的单独效果，通过护理化建议管理程序验证，由圈长最后总结编 制成合理化建议实施绩效报告书，进行效果确认。 3. 对无效的对策需开会研讨决定取消或重新提出...
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