JS-WI-002 PHC管桩制造技术和安全操作规程(doc)
PHC管桩 制造技术和安全操作规程 2000-09-25发布 2000-10-01实施 福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司 目 录 |文件名称 |页码 | |定长切断工序…………………………………………… | | |钢筋镦头工序…………………………… | | |钢筋骨架滚焊工序……………………………… | | |混凝土搅拌工序…………………………………… | | |混凝土喂料机司机和台前工序……………………………… | | |预应力张拉工序…………………………………… | | |离心机成型工序………………………………… | | |蒸汽养护工序………………………… | | |桥吊、龙门吊工序…………………… | | |挂钩工序………………… | | |搬运吊装工序………………………………… | | 一、定长切断工序 1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、 送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。确定正常后，把 定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可 开机。 3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电 停止。 4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位 器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。 5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5 000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。 二、钢筋镦头工序 1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察电压表的电压是否达到 380V。电压应在399~361V之间。如超出允许范围应报告设备主管人。 2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69M pa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。 4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。 5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动 完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。 6、取出镦好头的钢筋。 7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大 于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向 或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求： 　 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净， 关闭电源和压缩空气进气阀。 三、钢筋骨架滚焊工序 1、不得使用锈蚀严重的钢筋进行滚焊，以防滚焊不牢而脱焊。如有铁锈，应进行除 锈处理后才能使用。 2、工作前应检查电器线路，张拉车架的行程开关：电控箱开关等是否完好，所有按 钮是否灵敏可靠。应经常检查滚筒电刷磨损情况，当磨损量达1/2时应更换。 3、检查牵引车情况，并试空转，一切正常后方可进行生产操作。 4、打开冷却水阀门，查看是否通水，如水路不通严禁操作。 5、检查电极铜盘附近的人员应离开，以防止导线臂伤人。 6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊，随即开机通电滚焊。滚焊结束时也断电不点焊 原地空绕2~3圈。操作时应全神观注线盘的放线情况，控制好放线速度，不能太快，也不 能太慢。 8、停车后，由于惯性原因线盘仍然转动，此时可启动倒车按钮，使线盘立即停止。 9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。 10、严禁带手套操作滚焊机（包括按电钮）。 11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点： 1. 钢筋骨架严禁从高处抛下，亦不准将骨架在地面拖拉。 2. 吊运时，吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处，严禁吊钩直接钩在螺旋筋上而 导致钢筋骨吊架脱焊。 3. 把制作好的钢筋骨架按不同规格堆放整齐，层数不宜太高。 12、钢筋骨架各部位尺寸应符合下表要求： |项 目 |允 许 偏 差 | |纵 筋 间 距 |±5mm | |骨架长度偏差 |±10mm | |螺旋筋间距偏差 |±10mm | 四、混凝土搅拌工序 1、混凝土搅拌工必须具备混凝土的基本知识，掌握本搅拌系统的主要工艺参数和技 术性能，并能熟练操作电脑。 2、前必须检查； 1. 各润滑点是否加足润滑油； 2. 各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅，如有堵塞必须清理； 3. 检查秤量系统，如有误差，必须调整准确才能投料；秤量允许误差： A. 水泥不得大于±1%； B. 粗骨料、细骨料不得大于±2%； C. 水、外加剂不得大于±1%； 3、定砂、石含水量（测定方法和器具详见‘工艺规程’）。 4、应先空机运转，观察机械运是否平稳平常，然后才进行生产。 5、本系统采用电脑全自动控制，其搅拌工艺如下： （搅拌时间共用180分钟，分三个阶段进行） 6、拌第一槽混凝土时增加水泥用量10%；每隔2小时测定砂、石含水量一次，雨天应 加密测定次数。每台班必须测定混凝土塌落度，不得少4次，同样，雨天应加密测次数， 并做好记录备查。塌落度控制在：夏天60~100MM，冬天30~70MM。搅拌好的混凝土混合物 停放时间不得超过45分钟。 7、下班或交接班前，应将搅拌站全套设备设备检查、清洗一次，清洗时应切断电源 开关，并在开关处挂出‘正在清洗，禁止合闸’字样的牌子。做到内无积浆，外无挂灰， 机架和出料导槽均应冲洗干净，做到场地清洁、沟渠畅通。 五、混凝土喂料机司机和台前工序 1、喂料机操作前，应进行下列工作： a）检查电源拖线、机械传动各部位及按钮是否正常，传动部分的齿轮、齿轮箱、磙 子链条等是否有足够的润滑油（黄油）。 b）检查混凝土装载车和喂料机的闸门能否启动，有否异物卡死，路轨是否畅通，确 认正常后即可启动空气压缩机，待气压上升后，先空车试运转。并用水冲洗料斗湿润后 方准接料。 2、钢模清理时，必须把余留硬浆铲除干净。禁止用铁锤敲击模壳。 3、涂刷脱模剂时，要均匀，做到无积水、无沉渣。 4、钢筋骨架放进钢模时，要轻放、顺直，防止扭转。 5、喂料过程中，如发生机械故障或停电，当时间超过45分钟时，应尽快用人工排除 钢模和料斗的混凝土。 6、土喂料时，下料要适量、均匀，两端头桩套箍一米范围内必须插实灌满，以保证 端头密实和壁厚。 7、浇灌完混凝土，若机内尚余混凝土，允许下次使用，但时间不得超过45分钟。凡 落地粘有泥土的或结块的混凝土不允许使用。 8、浇灌完毕，应将合缝处的企口清理干净，放置密封条。 9、吊起上盖，缓缓放下合模，以防上密封条被冲掉。 10、合模后，紧固螺栓时，应按顺序同时在两侧对称地从一头向另一头逐个拧紧。 要保证螺栓百分之百拧紧，遇有残缺螺栓或开口销时，要及时更换，防止合缝跑浆。严 禁两头向中间紧固或单边紧固螺栓，而造成钢模变形或导致一边吻合，另一边不吻合的 现象。 11、喂料过程应注意安全，启动前应通知前方人员离开，以防止撞伤人。同时，边 喂料、边观察轨道上是否有杂物，避免车轮压硬物而导致出轨的事故发生。 12、下班前，喂料机内外都要冲洗干净，铲模铁枝及风动板手等工具要集中放置整 齐；地面、路轨也要冲洗干净。 13、下班时，必须拉下电闸开关。 六、预应力张拉工序 1、预应力张拉机实行专人专机制。司机应熟知本机的技术性能，千斤顶行程大小， 压力表读数的单位：熟知各种阀门和按钮的作用。 2、操作前，应检查油箱的油量是否足够，油泵、千斤顶及连接头等处有否漏油。 3、操作时先空转两分钟，确认无异常情况后才能起用。 4、油箱的过滤网，每周清洗一次，压力表每半年要送计量部门检验一次，送检的标 定证书的标签必须张贴在机上。 5、在张拉过程中，如有下列情况之一者应检修或压力表从新校验： 1. 千斤顶严重漏油； 2. 张拉时预应力筋连续被拉断； 3. 压力表指针不能退回零点； 6、千斤顶及油泵启动不准拆修。工作期间，两端严禁站人，避免出安全事故。 7、各种规格管桩施加应力的数据见下表： 说明：（1）本表只适用于热处理高强钢 控制应力为：σcon=0.7fptk fptk=1420MpPa Es=1.96×105Mpa (2)张拉程序：0 1.03σcon(已含3%的超张拉) 管桩施加预应力数据表1 |桩径 |型号 |钢筋直径|钢筋截 |张拉力(K|仪表读 |各类桩长的伸长 |备注 | | | |及根数 |面积(MM|N) |数(Mpa)|值 | | | | | |2) | | | | | | | | | | | |桩长(m)|伸长值(| | | | | | | | | |mm) | | |Φ300×70 |A |6Φ7.1 |240 |257.717 |6.86 |6 | | | | |AB |6Φ9.0 |384 |393.147 |10.98 |8 | | | |Φ400×95 |A |7Φ9.0 |448 |485.671 |12.81 |12 | | | | |AB |7Φ10.7 |630 |645.007 |18.02 |12 | | | | |B |9Φ10.7 |810 |829294 |23.17 | | | | | |C |13Φ10.7 |1170 |1197869 |33.46 |6 |31.3 | | |Φ500×100 |A |10Φ92 |640 |655245 |18.30 |7 |36.6 | | | |AB |10Φ10.7 |900 |921.438 |25.74 |8 |41.7 | | | |B |12Φ10.7 |1080 |1105.705|30.89 |9 |47 | | | |C |17Φ10.7 |1530 |1566.424|43.76 |10 |52.2 | | |Φ500×125 |A |10Φ92 |640 |655286 |18.30 |11 |57.4 | | | |AB |10Φ10.7 |900 |921.438 |25.74 |12 |62.6 | | | |B |12Φ10.7 |1080 |1105.705|30.89 | | |Yc180-1| | | | | | | | | |00 | | | | | | | | | |不适用 | | |C |20Φ10.7 |1800 |1842876 |51.48 | | | | |Φ600×105 |A |12Φ92 |768 |786302 |21.97 | | | | | |AB |12Φ10.7 |1080 |1105.705|30.89 | | | | | |B |16Φ10.7 |1440 |1474342 |41.19 | | | | | |C |22Φ10.7 |1980 |2027.143|5663 | | |Yc180-1| | | | | | | | | |00 | | | | | | | | | |不适用 | 注：张拉工艺采用双控，以拉力为主，伸长为辅。张拉完成后，如果实际伸长超出计算 值10%（控制上限值）或小于计算值5%（控制下限值）时，应暂停张拉，待查明原 因方可继续张拉。 8、张拉完成后应即拧动锁紧螺母进行锚固。摇动张拉螺母脱离张拉螺杆，随即把张 拉机移开后，才能起吊。 七、离心机成型工序 1、开机前应检查各轴承座、传动轴、联轴器、三角皮带是否良好，各部位的螺栓是 否良好，各部位的螺栓是否紧固可靠。所有传动部位应添加润滑油。并用水喷洒离心机 及挡板。空机运转三分钟，无异常情况方能进行生产。 2、离心工艺采用低速搅拌、低速布料、中速过渡和高速密实四个阶段。本机是采用 自动控制，所以先输入每一档次转速和时间，详见《离心制度工艺参数表》 离心制度工艺参数表 |管桩 |制品转速|低 速 搅 拌 |低 速 布 料 |中 速 过 渡 |高 速 密 实 | | |与 | | | | | |规格 |电机转带| | | | | 转...
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