JIT教OW手册13-16(doc)
Part thirteen 精益生产之产品开发 1. 企划阶段决定的主要内容 a、面对市场客户群的类别； b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）； c、总批量数（生产总数量） d、采用的新技术及产品的基本性能； e、设计开发投入费用 f、产品的单位成本（每台成本）； g、设计开发大日程及推向市场日程 二、设计开发的概念与内容 设计开发包含2层含义： 1. 将损耗及品质问题尽可能在设试（设计试作）及量试（试批量生产）阶段解决 ②缩短设计到批量生产的时间。 建议企业在开发设计过程中采用实施以下项目： 1. 并行开发。 2. 项目管理制度。 3. 进行完成度评价。 4. 开展品质预测活动。 5. 应用统计技术。 6. 模块化设计。 7. 应用电脑技术。 三、设计开发的七大项目 1、并行开发 2. 项目管理 设计开发项目管理围绕的核心为： 1. 产品性能指标 2. 产品成本指标 3. 完成的进度（时间）指标 4. 完成标准类资料指标。 设计开发项目管理的主要内容为：组织成员、各组织管理项目、推进的计划、进度管理 与协调沟通。 图13- 5模式就是由项目组经理负责制定整体计划。整体计划包括设计开发大日程，即什么时间 进行试 表13-7作业指导书完成度评价清单 |评价 |评价内容 |生产准备对应|评价方法|评价基准| |项目 | |工作 | | | | |①指导书上的 |指导书上的图|确认指导|即使普通| |作业 |图示、作业内|示、作业内容|书上的图|工人也能| |指导 |容、作业重点|、作业重点要|示、内容|一目了然| |书 |有无难明白的|求一目了然，|、重点是|、简明易| | |地方 |看着指导书能|否一目了|懂 | | | |操作 |然、简明| | | | | |易懂 | | | |②… |…… |…… |…… | | | … |…… |…… |…… | | |⑧涂油作业的 |确认涂油作业|确认所有|有记载且| | |涂油位置及油|的涂油位置及|有关涂油|简明易懂| | |量是否有明确|油量是否有明|作业指导|可操作的| | |记载 |确记载 |书 |方法 | | |⑨指导书上的 |指导书上零件|用物料构|一致 | | |零件料号与数|料号、数量是|成清单确| | | |量是否正确 |否与物料构成|认作业指| | | | |清单相同 |导书 | | 4、品质预测 1）什么是品质预测活动 在一个制造业的企业中，处理品质问题常有3种水平： 第一种，发生问题迅速对应处置； 第二种，发生问题不仅仅迅速对应处置，还必须采 取杜绝类似事件再次发生的对策； 第三种，事先预测可能发生的问题，在问题发生之 前就采取对策。 。 2）品质预测活动的着眼点 |分类 |实施结果 | |品质Q | | | | | | | | |效率P | | | | | | | | |成本C | | | | | | | | |评价 |◎ |○ |○ |○ |× |× |× | |措施分|积极措施 |消极措施 | |类 | | | 3. 品质预测的类别 |类 别 | 内 容 | |历史问题不再发|过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类 | |生型 |似问题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。 | |特性值评价 |对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力，确定批 | | |量生产时的保证方法 | |公差、余裕度、|对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的 | |位置评价 |环境等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。 | |No |区域 |可能问题点 |类别 |对策 |效果 |实施日 |评 | | | | | | | | |价 | |1 |外装 |标贴漏贴 |漏作业 |标贴事先将每|O |5/9 |O | | | | | |小时用量数好| | | | | | | | |后再使用 | | | | b 表13-12：特性值评价表 ×：差 △ ：未达要求 O：达要求 ⊙：很好 |特性值项 | |原始 |工程能力| | | |目 |规格 |数据 |指数Cpk |对应方法 |评价 | |A特性值 |65+0.5 |… |0.42 |设计再修改 | | |（优先保 |-0.2 | | |本次全检 | | |证） | | | |本次发现不良 |× | | | | | |技术人员修理 | | |B特性值 |295±0.3 |… |1.67 |规格加严，体 | | | | | | |现品质卓越 |⊙ | |C特性值 |100±0.4 |… |1.38 |制造工序内抽 | | | | | | |样检查 |⊙ | |D特性值 |110±0.5 |… |2.0 |免检 | | | | | | | |⊙ | |E特性值 |90±0.3 |… |1.25 | 工序内检查 | | | | | | | |O | |F特性值 |72±0.2 |… |1.1 |用工装夹具作 |△ | | | | | |业 | | | | | | |全数检查 | | |…… |…… |… |… |…… |… | |…… |…… |… |… |…… |… | |分 类 |实施项目 |确认、评价方|实施阶段 |确认结果 | | | |法 | | | | | | |试做 |批量 |（附报告号） | | | | | |生产 | | |框体结|1、框体上 |在负重300Kg | | |变化为3~5%，没有 | |构强度|负重 |的情况下，框| | |问题（报告文书号1| | | |体内的A部件 |O |— |2） | | | |的a特性值有 | | | | | | |无变化 | | | | |产品放|2、接地水 |在垫脚接地处| | |B特性值在8方向插 | |置水平|平度（在框|依各种组合插| | |入10mm垫片下，变 | |度的影|体底部垫脚|入10mm垫片，|O |O |化量-0.12~0.06无 | |响 |前后左右）|评价产品B特 | | |问题。见报告文书 | | | |性值变化 | | |号15 | |各部件|A部件单元 |在实机上安装| | |A部件甲处同B部件 | |配合位|与B部件单 |，有无相互干| | |摩擦。 | |置 |元配合位置|涉、过紧、过|O |— |A部件甲处形状需设| | | |松 | | |计变更。见报告文 | | | | | | |书号21 | 5、应用统计技术 1）常用的数据种类 ①测量值（又称计量值） ②计数值 分数（又称点数）： 测量值与计数值最常见的数据分布为正态分布，如图13- 18，其特点左右对称分布如同“钟型”。 2）工程能力指数Cp 工序能力客观地描述加工过程存在着分散的状况。在统计学上专门用一个指数Cp来评价 工程能力的大小（分散程度）。 （1）工程能力指数Cp定义：规格上限、下限的宽度除以6倍标准差S。Cp＝（SU－SL ）/6S （2）工程能力指数Cp的评价基准。 制造工序是否具有足够的品质保证能力，一般依据下记表13－14基准来进行判定及进 行对策。 表13－14　　工程能力有无之评价基准 |范 围 |等级 |判 断 |措 施 | | | | |对关键或主要项目再次缩| | |特级 |工序能|小公差范围（树立高品质| |Cp＞1.67 | |力优秀|形象）或放宽波动幅度, | | | | |降低设备精度、免检等 | | | | | | |1.67≥Cp＞1.33 | | |不是关键或主要项目时, | | |1级 |工程能|放宽波动幅度;降低对原 | | | |力充分|材料的要求;简化品质检 | | | | |验,采用抽样检验或减少 | | | | |检验频次 | | | | |必须用控制图或其他方法| |1.33≥Cp＞1.0 |2级 |工程能|对工序进行控制和监督，| | | |力尚可|以便及时发现异常波动；| | | | |对产品按正常规定进行检| | | | |验 | | | | | | | | | |分析分散程度大的原因，| |1≥Cp＞0.67 |3级 |工程能|制订措施加以改进，在不| | | |力弱 |影响产品品质的情况下，| | | | |放宽公差范围，加强品质| | | | |检验 | |0.67＞Cp |4级 |工序能|停止继续加工，找出原因| | | |力不足|改进工艺，否则全数检验| 6、模块化设计 1. 产品模块化设计的模式 ①定义：有若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机 能（功能），所有模块（单元、组件）组合后实现了产品全部机能（功能）。 ②模块化设计的特点： a. 模块（UNIT）彼此具有一定独立性。但是，它又不能完全独立，没有其它模 块配合还是无法使用。 b. 模块彼此互相配合实现产品的全部机能。 c. 模块尽可能方便安装及拆下（或删除）。 ③模块化设计的优点： a新产品设计开发可能只对某个模块或若干模块采用新技术，而其它模块只需略为改 动后即可推出新产品，开发时间短，成本低。 b. 售后服务方便，维修时容易找出问题，装拆和交换也容易。 c. 根据客户消费水准不同，而设定不同的配置。 d. 模块化的设计使得公司更能够控制日益复杂的技术。 e. 模块化设计导致出现了许多专业的工厂， f. 模块化的设计，更可能改变公司之间竞争关系，甚至改变行业竞争与行业垄 断的关系。 7、应用电脑技术 1）利用电脑技术进行辅助设计 2. 利用电脑技术进行辅助设计管理 工艺流程明细 |管理序号|作业内容 |零件料号|…… |规格基准 | |0050 |将A贴在B上 |0850 |…… |上部对齐下部-0.5以| | | |0720 | |内误差 | |0060 |…… |…… | …… | …… | |…… | …… | …… | …… |…… | |…… | …… | …… | …… | …… | 图13-24：作业指导书与工艺流程共享模式 Part fourteen精益生产之品质保证 一、品质是实行精益生产的保证 二、品质保证的5要素 在现场，保证品质的5要素是： 人（Man） 材料（Material） 设备（Machine） 方法（Method） 信息（Information） 简称为4M1I，对4M1I精益生产是依表14-1要求的： 表14-1 | 要 素 | 精益生产之要求 | |人 |素养·基础教育·多能工 | |材料 |源流管理 | |设备 |防错装置化·TPM之设备保全 | |方法 |生产同步化·作业标准化 | |信息 |目视管理（看板等） | 防错装置化对错误的防止有3种方式。分别是“停止”、“防备”、“警报”。 三、从事后把关变成事前预防 一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。维持控制状态可 以采用3种方法： 操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。 四、精益生产可以促进品质的提高 1、不当的设备维护观念 ⑴ 坏了再修，没坏不管它 ⑵ 花时间保养，效果不大 ⑶ 慢慢修理，没什么可急的 ⑷ 各自作战，井水不犯河水 （操作者只管做，维修员只顾修） ⑸ 好用就用，不好用拉倒 （设备没有改良，人...
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