JIT教OW手册1-5(doc)
Part one 精益生产方式概论 | |手工生产方式 |大批量生产方式 |精益生产方式 | |生产方式项目| | | | |产品特点 |完全按顾客要求 |标准化品种单一 |品种多样、系列化 | |设备和工装 |通用、灵活、便 |专用、高效、昂贵 |柔性高、效率高 | | |宜 | | | |分工与作业内|粗略、丰富多彩 |细致、简单、重复 |较粗、多技能、丰 | |容 | | |富 | |操作工人 |懂设计制造、具 |细致、简单、重复 |多技能 | | |有高操作技艺 |不需专门技能 | | |库存水平 |高 |高 |低 | |制造成本 |高 |高 |更低 | |产品品质 |低 |高 |更高 | |市场需求 |极少量需求 |物资匮乏、供不应 |买方市场 | | | |求 | | 表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较 表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值） | |精益生产者 |其 他 | | |(在日本的日 | | | |本人) | | | | |在北美的 |在北美的美|整个欧洲 | | | |日本人 |国人 | | |库存（8种代表零件 |0.2 |1.6 |2.9 |2.0 | |的天数） | | | | | |品质缺陷（装配缺陷|60.0 |65.0 |82.3 |97.0 | |/100辆车） | | | | | |空间（平方英尺/汽 |5.7 |9.1 |7.8 |7.8 | |车·年） | | | | | |返修区大小（占装配|4.1 |4.9 |12.9 |14.4 | |场地%） | | | | | |生产率（小时/1台车|16.8 |21.2 |25.1 |36.2 | |） | | | | | |员工团队化的百分比|69.3 |71.3 |17.3 |0.6 | |岗位分类的数目 |11.9 |8.7 |67.1 |14.8 | |新工人培训（小时）|380.3 |370.0 |46.4 |173.3 | |人均提案件数 |61.6 |1.4 |0.4 |0.4 | |缺勤率（%） |5.0 |4.8 |11.7 |12.1 | |工作轮换（0为不轮 |3.0 |2.7 |0.9 |1.9 | |换，4为常轮换） | | | | | 表1-3 以顾客为中心的“5个零”生产 | |生产企业主导 |消费者主导 | |P（品种）|少品种 |·与品种数相比 |切换时间 0 |多品种 | | | |，多生产一些好|·量固然重要，但 | | | | |！ |多品种更加重要 | | |Q（品质）|防止投诉 |·不良是没有办 |不良 0 |高品质 | | | |法的·抽样检查 |·构造不产生不良 | | | | |为中心 |的体系 | | | | | |·全数检查 | | |C（价格）|按成本定 |·在成本上加上 |浪费0 |市场价格（| | |价 |计划的利润 |·将干毛巾拧出水 |低成本） | | | | |，降低成本 | | |D（交期）|月为单位 |·每月集中出货 |延迟0 |短交期 | | | | |·迟交固然不好， | | | | | |早交也是不好 | | | | | |·JIT（适时、适量| | | | | |、适物） | | |S（安全）|生产优先 |·安全嘛，以后 |工伤0 |安全第一 | | | |再说 |·没有工伤，安全 | | | | | |第一 | | |顾客的愿望：P（品种）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安 | |全） | |精益生产：五“0”生产----切换时间 0、不良 0、浪费 0、延迟 0、伤 | |害 0 | 图1-1精益生产体系 表1-4 精益生产所追求的7个“零”极限目标及所用手段。 |7 |目|现状 |5S |思考方法 |对策手法 | |个|的| | |与原则 | | |零| | | | | | |浪| | | | | | |费| | | | | | | | | | |顾问费 |无 |有 | |返工费 |一般有 |一般无 | |内部阻力 |大 |小 | |权威 |小 |大 | |见效时间 |慢 |快 | |效果 |说不准 |很好 | |领导重视 |小 |大 | |经验与技巧 |少或无 |丰富 | 1、5S推行组织的建立 2、5S活动计划 a. 整体规划 b. 教育训练 c. 活动方案及日程设计 d. 责任区域的划分及负责人的确定 e. 制定实施方法 f. 制定评鉴方法 g. 制定奖惩方法 3、5S活动的宣导、教育训练 a. 领导发表宣言（内部报栏、通讯等） b. 标语等宣传活动 c. 晨会宣导 d. 教育训练 e. 礼貌运动 4、整理、整顿作战 a. 全厂的“洗澡”运动 b. 红牌作战 c. 定位、划线、标示 5、目视管理的导入 a. 看板管理应用 b. 目视管理应用 6、考核评分 a. 考核 b. 纠正、统计、评价 7、改善实施 a. 污染发生源及困难处所改善方法实施 b. QC手法和IE手法的运用 c. 安全巡视制度实施 ◇无不安全设备 ◇无不安全场所 ◇无不安全作业 d. 办公区环境保全活动展开 ◇省能源活动（REDUCE） ◇省资源活动（RE-USE） ◇废弃物再利用活动（RECIRCLE） 8、上级巡回诊断 9、检讨与奖惩 10、制度标准化 a. 各种制度的订定、贯彻实施 b. PDCA循环 Part four 精益生产方式 一、精益生产方式产生的背景 20世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，许多发达国家整体上进入了消费者追求个 性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段，因此要求工业生产也向多品种、小批量 的方向迈进（图4-1）。 二、 精益生产方式的目标 精益生产方式的2个基本目标。 1. 不断取消那些不给产品增加价值的工作，或 称之为“降低成本”； 2、能快速应对市场的需求 表4-1 排除浪费的基本手段 |基本手段 | 基本目标 | 最终目标 | |适时适量生产 |·降低成本 | | | |·能快速应对市场的需求 |·利润最大化 | |建立柔性生产机制 | | | |保证品质 | | | |模块化设计与并行 | | | |设计法 | | | 三、精益生产方式的基本手段 　　①　适时适量生产。即“Just In Time”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。 　　②　建立柔性生产机制 3. 品质保证。 4. 模块化设计与并行设计法 Part five精益生产的导入 一、精益生产与生产管理 图5-1 软环境面整备 二、精益生产的考虑方法 1、精益生产是一种理想的生产方式 2、精益生产是一个不断改进的动态过程 ----------------------- Note: 产品开发设计系统 精益工厂 改革机制与标准化 生产的快速与维护 精益品质保证与自动化 柔性生产系统 均衡化同步化 现场IE作业研究 生产设计与物流系统 意识改革·5S Note: 什么是浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝 对最少量“界限，也是浪费。 Note: Note: 某某市优秀市民守则 1. 要热爱家乡，建设家乡 2、要优质服务，文明礼貌 3. 要遵纪守法，维护公德 4、要关心集体，爱护公物 5、要尊老爱幼，邻里和睦 6、要勤俭节约，反对浪费 7、要移风易俗，计划生育 8、要讲究卫生，防病除害 9、要植树种花，美化环境 10、要尊重知识，健康娱乐 Note: Note: Note: Note: Note: Note: 物品多样化生产 消费开始选择 物品大量生产 消费开始选择 物品大量生产 (商品多) 消费水平高涨 (消费高) 物品大量生产(商品多) 消费水平高涨(消费高) 物品馈乏(商品少) 消费不足(消费低) 物品馈乏(商品少) 消费不足(消费低) 世界发达国家状况 中国的状况 2000 1990 1980 1950 1900 时间 消费水平欲望 自动化 少人化 作业切换 多能工 一个流 标准作业 目视管理 生产维护 均衡化 品质保证 看板 +
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