IE动作分析资料(doc)
目 录 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1 动作 2.1.2 动作分析 2.1.3 动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1 动素 2.2.2 动素分析的步骤 2.2.3 动素分析的应用场合 2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1 动作经济原则的定义 2.3.2 动作经济的四条基本原则 2.3.3 动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1 工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1 预定动作时间标准概述 3.5.2 模特排时法 (MOD） 3.5.2.1 MOD法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容： 基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有 作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻 求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费 ，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操 作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化 操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作 技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1 动作 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者 身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2 动作分析 定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各 部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏 ，找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3 动作分析方法 （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到 专用表格上的一种分析方法。 · 动素分析法 · 双手操作分析法 （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过 放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法（细微动作影像分析） ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 ·比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 ·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 ·改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 ·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识 2.2 动素分析 通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来 详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待 以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。 动素分析的目的： ·把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、 方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系 ·把握人体各部位是否同时动作 ·确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性 ·区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因 2.2.1 动素 在进行动作研究时发现：①很多动作均由操作者双手完成；②所有入力操作均包括一些基 本动作。由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的17种基本动作，后由美国机械工程师协会(A SME)增加一种动素而成18项。 举例：打开啤酒瓶的动素分析表 动素可分为三大类： ·有效动素 有效动素：进行作业时必要的动作，共9种。 1 伸手：空手移动接近或离开目的物的动作 2 抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作 3 移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作 4 定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作 5 装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作 6 拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作 7 使用：利用器具或装置所做的动作 8 放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作 9 检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。 ·辅助动素 为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降 低了作业效率，共有五种。 1 寻找 ：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作 2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素） 3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作 4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动 5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作 ·无效动素 对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法取得的动素，也称为第三类动 素。共有4种。 1 保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作 2 不可避免的延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手操作时的某只手的空闲。 3 可以避免的延迟：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。 4休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。 台湾的周道教授将动素用4个同心圆表，第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动 素，是改善的对象，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)为消耗性 动素，应尽可能予以取消。 2.2.2 动素分析的步骤 第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业 第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等 第三步：动素分析的实施 （1）在分析表中填写必要的事项 （2）观察、分解、记录动作 （3）整理分析结果，填写总结表：将动素记号按左右手分开，填写合计数 （4）画出作业现场布置图 第四步：讨论分析结果，确定改进方案 ·找出第2、3类动作多的原因并进行改善，分析双手动作的平衡 ·4W1H提问技术，ECRS技巧，动作改善检查表 ·基于动作经济原则进行 ·在确定改进方案后，应作出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，把握改 进效果 2.2.3 动素分析的应用场合 （1）探讨高效易行的作业方法 用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题以及无论如何思考也制订不出最 佳方案的场合 （2）探讨最适当的动作顺序 通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序活动，得到最适当的动作顺序 （3）作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料 （4）制订正确易行的标准作业方法 （5）培养动作意识 2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨 |序|要素作 |左手动作 |动素记号 |右手动作 |改善点| |号|业 | | | | | | | | |左 |眼 |右 | | | |1 |把电阻 |等待 | | | |伸手到容器 |·把容 | | |元件放 | | | | | |器放在| | |到左手 | | | | | |靠近左| | | | | | | | |手便于| | | | | | | | |抓取元| | | | | | | | |件 | | | | | | | | |·用左 | | | | | | | | |手抓元| | | | | | | | |件 | | | | | | | | |·探讨 | | | | | | | | |用两手| | | | | | | | |同时插| | | | | | | | |元件的| | | | | | | | |可行性| |2 | |等待 | | | |抓起数个电阻元件| | |3 | |伸手到右手 | | | |移物到左手 | | |4 | |接右手中的电阻元| | | |把电阻元件放到左| | | | |件 | | | |手 | | |5 |把电阻 |拿住电阻元件 | | | |伸手到左手 | | | |元件插 | | | | | | | | |入电路 | | | | | | | | |板 | | | | | | | |6 | |拿住电阻元件 | | | |选择拿起一个元件| | |7 | |等待 | | | |移动到电路板，调| | | | | | | | |整方位 | | |8 | |等待 | | | |把引线对准电路板| | | | | | | | |孔 | | |9 | |等待 | | | |把引线插入孔中 | | |10| |等待 | | | |放开电阻元件 | | |11|剩余电 |等待 | | | |伸手到左手 | | | |阻元件 | | | | | | | | |放回容 | | | | | | | | |器 | | | | | | | |12| |剩下的元件放入右| | | |接左手的元件 | | | | |手 | | | | | | |13| |手缩回原处 | | | |把元件移动到容器| | |14| |等待 | | | |把元件放回容器 | | | |类别|第1类 |合|第2类 |合|第3类 |合|注：共| | | | | | | | | |插入5 | |合| | | | | | | |个元件| |计| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |记号 | | | | | | | | |计 | | | |计 | | | |计 | | | |左手 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |右手 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2.3 动作经济原则 2.3.1 动作经济原则的定义 在生产现场最必要的是人、机器和物料，称之为生产的三要素。 在作业过程中要经济的使用动作，必须观察和分析动作： 1）是否只使用右手而让左手空闲着； 2）工件是否处于难于处理的位置； 3）若使用工夹具是否减少人数也能轻松的进行作业。 通过对上述问题的改善，既可以提高作业的效率，也能确保产品的质量。 要追求动作经济，必须具备动作意识，经常分析一个一个的操作动作，彻底排除动作中 的不合理成分和浪费，达到： 1）明白合理动作和不合理动作的区别； 2）明确动作错误的原因，判断合理动作； 3）全身心的投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。 以上三条称为动作意识，具备动作意识后可以进一步问题意识和改善意识。 但是，要改善动作，单具备动作意识还不够，单靠观察作业动作也还拿不出改进方案。 根据吉尔布雷斯的动素分析法，总结出动作经济原则。 动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵 循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。 动作经济原则是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相 关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。 2.3.2 动作经济的四条基本原则 1）减少动作的数量 是否有多余的搜索、选择、思考和预置？是否便于把握和装配？ 2）双手同时进行动作 双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？ 3）缩短动作的距离 是否用...
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