BOPP薄膜检测规程(doc)
BOPP薄膜检测规程 为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与 否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。 1. 拉伸过程检验流程 1.1取样方法 半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽 度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。 1.2试验环境 试样应在一般标准环境条件下（温度：23。C±2。C相对温度：50±10%）进行状态调试和 检测。 1.3膜卷宽度测量 将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺 置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材 料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm） 1.4表面张力检测 1.4.1测试器具 按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。 1.4.2测试 去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的 镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到 试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形成一薄膜而无积液存在。 1.4.3表面张力的判断 根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2S以上不破裂， 用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液 膜 保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。使试样表面润湿接近 2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。 1.5克重的测定 1.5.1仪器 电子天平和100mm*100mm的标准取样板 1.5.2试样制备 用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。 1.5.3测量 去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。 1.6薄膜厚度测量 1.6.1仪器 用精度为0.1um，量程为300um的电感测厚仪 1.6.2制样 沿试样的横向截取约50mm宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。 1.6.3测量 原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每8mm测量一 点，样条和测量仪器的测头表面应无法、油污等，每测量约30个点后应重新检查仪器的 零点。 按《测厚仪操作规程》完成单点测量； 1.6.4结果的计算和表示 以试样的平均厚度、最大值、最小值、平均厚度偏差及标准偏差表示。 平均厚度偏差　 X S △d= S s-------公称厚度 光学性能测量 1.6.5仪器 精度为0.1%的45度角光泽仪，标准玻璃板和黑色基准。 精度为0.1%的雾度仪 1.6.6试样制备 a. 沿试样宽度方向不同部位截取100mm*100mm的测试试样10组，每组两片，一片用于光泽 度测量，一片用于雾度测量； b. 测试试样应光滑平整、无脏物、划伤等缺陷。 1.7热收缩率测量 1）-测量仪器 精度为0.1的量具，烘箱 2）试样制备 用200mm*2mm的取样条沿试样宽度方向均匀截取横向和纵向试样4组，在试样的端部标记 横、纵向及序号。 3）测量 a. 在状态调节环境下测量试样原始长度尺寸； b. 将试样板。C±2。C）的烘箱中的不锈刚架上，加热5分钟后取出，冷却到试验环境温度 ； c. 在状态调节环境下测量试验后试样长度尺寸。 4）计算和试验结果表示 a.尺寸变化率S按下公式计算 L0-L1 S= *100% L0 LO----------------试验后样条的尺寸 L1-----------------试验前样条的尺寸 b.以一组试样的平均值为该试样的测试结果，测试结果保留一位小数。 1.8、拉伸强度和断裂伸长率弹性模量的测量。 1)试验仪器 使用负荷为0~500N的电子拉力实验机。 2）试样制备 a) 用300mm*170mm在薄膜中间截取横向、纵向试样各一块，并做上标记。 b) 用截样器将上述两组试样分别截取宽15mm的纵、横向样条各一组，每组取五条。 c) 试样应边缘平滑无缺口，否则应舍去该样条。 3）测试 a) 将上述所得的两组试样，在每个样条的有效长度100mm范围内用单点测厚仪对样条进行 测量并取得平均值。 按《微机控制电子拉力试验机操作规程》完成测量。 4）结果的表示 a)以一组的试样的平均值为该样品的测试结果，拉伸强度和弹性模量、断裂伸长率保留 整数。 9、磨擦系数的测量 1）仪器 磨擦系数测量仪 2）试样制备 a) 用350*135mm及130*65mm的样板在薄膜的操作边和驱动边截取350*135mm、130*65mm的样 品各3组，每组至少五片，并做上处理面和非处理面的标记。 b) 试样应无划痕、杂质、尘污。 3）测试 按《磨擦系数机操作规程》完成测试。 4）结果的计算和表示 a) 对每组样品进行两组处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理面对非处理面的测试 。 b) 测试结果的算术平均值分别为该膜卷样品处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理 面对非处理面的平均值，计算结果保留两位小数。 10、热封强度的测量 1）仪器 电子拉伸实验机和热封仪 2）制样 a) 用300*170mm的取样板截取样品四组，并标上处理面和非处理面。 b) 每组样品都用切样器切成宽15mm的样条，每组各取处理面对处理面、非处理面对非处理 面样条两组。 3）测试 按《热封仪操作规程》和《电子拉力机操作规程》完成测试。 4）结果表示 取4个试样的算术平均值为该试样的处理面对处理和非处理面对非处理面的测试结果，保 留整数位。 11、外观 在自然光或足够光亮的灯照下目测。 12、检验记录 每项检测项目均应按规定格式及要求做好记录。 二、分切过程检验流程 1、0.1mm的3m卷尺测量接班时和改规格后每卷的宽度。 2、看“薄膜质量传递单”上注明的等级及质量缺陷，对有缺陷的地方应重点巡检。 3、巡检分切过程中膜卷质量，看是否有油污、折皱等质量缺陷。 4、注意复测生产转产时的过渡膜和非正常收卷时膜的厚度表面张力。 5、用木棒敲或用硬度计来判定每小卷的松紧，然后在自然光和足够光亮的灯照下目测薄 膜的外观，最后按GB/10003-1996普通双向拉伸聚丙烯薄膜和GB/T12026- 2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜对膜卷进行等级判定。 6、按规定要求填好检验记录，打印标签，并检查标签是否打印完整，规格、等级、重量 等是否正确，最后贴上标签。
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