7.5.5 产品防护控制程序(doc)
综合能力考核表详细内容
7.5.5 产品防护控制程序(doc)
|1. 目的 | |为对物资及产品在搬运、储存、包装、防护和交付等环节中采取有效的控制,防止造 | |成损坏,确保产品质量及安全。 | |2. 范围 | |适用于本公司从原材料、辅助材料进公司到产品交付出公司的全过程。 | |3. 职责 | |3.1财务部负责原材料进厂入库和成品出库的过程控制;并负责产成品的运输、交付的 | |过程管理; | |3.2工程部对搬运、贮存、包装、防护和交付的质量进行监督。 | |3.3 生产部负责加工制造过程中的控制。 | |4. 定义:无 | |5. 工作程序 | |5.1 搬运控制 | |5.1.1 本公司所采购的物资,在搬运前,质检人员须按产品质量要求认真检验并做好 | |交接手续; | |5.1.2 原材料、辅助材料、半成品、产品的运输及生产车间中转环节均须采用合适的 | |工位器具、搬运设施和车辆等搬运工具,防止物资及产品在搬运过程中因震动、磕碰 | |造成损坏。 | |5.1.3 在搬运中须保护好产品标识和检验标识,防止丢失或擦掉; | |5.1.4 对搬运人员进行技术和安全知识的培训。 | |5.2 贮存过程 | |5.2.1 仓库环境 | |仓库环境要求堆放区域界限明确,通风、 | |干燥、明亮、清洁,摆列整齐并配好明确标识; | |5.2.2 入库品的验收 | |质检人员及仓库管理人员应对入库物资(原材料、半成品、产品)进行验收,并填写 | |物资《入库单》。验收内容包括核对实物与入库凭证内容是否一致,检查搬运是否造成 | |质量损坏,有关凭证上是否有产品的标识和合格签证,产品是否适宜本仓库储存,产 | |品的质量是否符合要求。凡不具备上述条件的不准入库; | |5.2.3 贮存品的堆放要求 | |入库的物资须摆放整齐,摆放要便于清点和搬运; | |5.2.4 贮存品的标识 | |产品摆放应给于标识,标识应符合《标识和可追溯性控制程序》; | |5.2.5 贮存品的帐、物、卡管理 | |贮存品应建立完整的帐、物、卡管理制度,仓库管理员应对所有进出货物资进行库存 | |台帐登记、物资清点及物料标识牌变更。经常盘点库存物资,帐物卡应一致,不一致 | |应做盈亏报表,经公司领导批准后进行调整; | |5.2.6 贮存品的定期检查 | |仓库管理人员每月对贮存品定期检查。如发现损坏等质量问题,应开《报废申请单》通 | |过工程部复检,并做好库存品的检验记录; | |5.2.7 超期物资的处理 | |仓库应对超过一年无流动的呆滞物料进行提报,以便业务部门进行消化处理,减少积 | |压; | |5.2.8 贮存品出库控制 | |仓库管理人员应核对领物凭证,正确无误时才允许发放贮存品。所有发出的物品应要 | |求领物人验证质量和数量,并办理必要的登记。贮存品发放应遵守先进先出的原则。 | |5.3 包装控制 | |5.3.1 包装的设计 | |包装的设计应保证产品在其内部的稳固和安全,防止产品在搬运、贮存的过程中受到 | |损伤。包装的外部标识应符合技术标准的规定且清晰、准确; | |5.3.2 包装的材料不能对被包装的产品质量产生不良影响; | |5.3.3顾客对包装的设计有特殊要求时,应由采购业务部提供资料,由工程部按顾客要| |求重新设计包装,在符合国家标准的前提下,设计方案须经顾客方审定认同后方可使 | |用; | |防护控制 | |5.4.1当产品尚未发货仍属于本公司时,仓库管理人员应按《仓库管理制度》对产品进行| |防护和管理,并做好保管记录; | |5.4.2仓库应随时保持通风、干燥、清洁,物资堆放区域须划分明确,对宜变质的物资| |须按《仓库管理制度》进行特殊保管; | |5.4.3 防护期产品应于本公司物资实行隔离管理,并注明标识,予以区别; | |5.4.4 仓库管理人员应按月对库存物资进行检查,并报告库存品的状况,发现物资损 | |坏、变质应通知相关部门评审处理。 | |5.5交付控制 | |5.5.1财务部严格按凭证控制产品出仓,《发货通知单》上有关签名、盖章齐全、数量相| |符时方可发货出仓。凭证上数额不得涂改。 | |5.5.2采购业务部应派专人按合同中规定的运输方式、到货时间将产品交付顾客,货物| |须卸在指定场所,做到不混规格,不遗漏数目; | |6.相关文件和记录 | |Q/BFB – 7.5.3 -01-2003 《标识和可追溯性管理制度》 | |Q/BFB– 8.2.4 -01-2003 《进货检验和试验控制程序》 | |Q/BFB – 8.2.4 -02-2003 《过程检验和试验控制程序》 | |Q/BFB– 8.2.4 -03-2003 《最终检验和试验控制程序》 | |Q/BFB – 7.2.2 -01-2003 《合同评审程序》 | |《仓库管理制度》 | |6.7 《入库单》 | |6.8 BF/QJ – 37 《物料收发台帐》 | |6.9 BF/QJ – 38 《成品入库台帐》 | |6.10 BF/QJ – 39 《成品日结表》 | |批 准 | |审 核 | |编 制 | | |日 期 | |日 期 | |日 期 | |
7.5.5 产品防护控制程序(doc)
|1. 目的 | |为对物资及产品在搬运、储存、包装、防护和交付等环节中采取有效的控制,防止造 | |成损坏,确保产品质量及安全。 | |2. 范围 | |适用于本公司从原材料、辅助材料进公司到产品交付出公司的全过程。 | |3. 职责 | |3.1财务部负责原材料进厂入库和成品出库的过程控制;并负责产成品的运输、交付的 | |过程管理; | |3.2工程部对搬运、贮存、包装、防护和交付的质量进行监督。 | |3.3 生产部负责加工制造过程中的控制。 | |4. 定义:无 | |5. 工作程序 | |5.1 搬运控制 | |5.1.1 本公司所采购的物资,在搬运前,质检人员须按产品质量要求认真检验并做好 | |交接手续; | |5.1.2 原材料、辅助材料、半成品、产品的运输及生产车间中转环节均须采用合适的 | |工位器具、搬运设施和车辆等搬运工具,防止物资及产品在搬运过程中因震动、磕碰 | |造成损坏。 | |5.1.3 在搬运中须保护好产品标识和检验标识,防止丢失或擦掉; | |5.1.4 对搬运人员进行技术和安全知识的培训。 | |5.2 贮存过程 | |5.2.1 仓库环境 | |仓库环境要求堆放区域界限明确,通风、 | |干燥、明亮、清洁,摆列整齐并配好明确标识; | |5.2.2 入库品的验收 | |质检人员及仓库管理人员应对入库物资(原材料、半成品、产品)进行验收,并填写 | |物资《入库单》。验收内容包括核对实物与入库凭证内容是否一致,检查搬运是否造成 | |质量损坏,有关凭证上是否有产品的标识和合格签证,产品是否适宜本仓库储存,产 | |品的质量是否符合要求。凡不具备上述条件的不准入库; | |5.2.3 贮存品的堆放要求 | |入库的物资须摆放整齐,摆放要便于清点和搬运; | |5.2.4 贮存品的标识 | |产品摆放应给于标识,标识应符合《标识和可追溯性控制程序》; | |5.2.5 贮存品的帐、物、卡管理 | |贮存品应建立完整的帐、物、卡管理制度,仓库管理员应对所有进出货物资进行库存 | |台帐登记、物资清点及物料标识牌变更。经常盘点库存物资,帐物卡应一致,不一致 | |应做盈亏报表,经公司领导批准后进行调整; | |5.2.6 贮存品的定期检查 | |仓库管理人员每月对贮存品定期检查。如发现损坏等质量问题,应开《报废申请单》通 | |过工程部复检,并做好库存品的检验记录; | |5.2.7 超期物资的处理 | |仓库应对超过一年无流动的呆滞物料进行提报,以便业务部门进行消化处理,减少积 | |压; | |5.2.8 贮存品出库控制 | |仓库管理人员应核对领物凭证,正确无误时才允许发放贮存品。所有发出的物品应要 | |求领物人验证质量和数量,并办理必要的登记。贮存品发放应遵守先进先出的原则。 | |5.3 包装控制 | |5.3.1 包装的设计 | |包装的设计应保证产品在其内部的稳固和安全,防止产品在搬运、贮存的过程中受到 | |损伤。包装的外部标识应符合技术标准的规定且清晰、准确; | |5.3.2 包装的材料不能对被包装的产品质量产生不良影响; | |5.3.3顾客对包装的设计有特殊要求时,应由采购业务部提供资料,由工程部按顾客要| |求重新设计包装,在符合国家标准的前提下,设计方案须经顾客方审定认同后方可使 | |用; | |防护控制 | |5.4.1当产品尚未发货仍属于本公司时,仓库管理人员应按《仓库管理制度》对产品进行| |防护和管理,并做好保管记录; | |5.4.2仓库应随时保持通风、干燥、清洁,物资堆放区域须划分明确,对宜变质的物资| |须按《仓库管理制度》进行特殊保管; | |5.4.3 防护期产品应于本公司物资实行隔离管理,并注明标识,予以区别; | |5.4.4 仓库管理人员应按月对库存物资进行检查,并报告库存品的状况,发现物资损 | |坏、变质应通知相关部门评审处理。 | |5.5交付控制 | |5.5.1财务部严格按凭证控制产品出仓,《发货通知单》上有关签名、盖章齐全、数量相| |符时方可发货出仓。凭证上数额不得涂改。 | |5.5.2采购业务部应派专人按合同中规定的运输方式、到货时间将产品交付顾客,货物| |须卸在指定场所,做到不混规格,不遗漏数目; | |6.相关文件和记录 | |Q/BFB – 7.5.3 -01-2003 《标识和可追溯性管理制度》 | |Q/BFB– 8.2.4 -01-2003 《进货检验和试验控制程序》 | |Q/BFB – 8.2.4 -02-2003 《过程检验和试验控制程序》 | |Q/BFB– 8.2.4 -03-2003 《最终检验和试验控制程序》 | |Q/BFB – 7.2.2 -01-2003 《合同评审程序》 | |《仓库管理制度》 | |6.7 《入库单》 | |6.8 BF/QJ – 37 《物料收发台帐》 | |6.9 BF/QJ – 38 《成品入库台帐》 | |6.10 BF/QJ – 39 《成品日结表》 | |批 准 | |审 核 | |编 制 | | |日 期 | |日 期 | |日 期 | |
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