5供应商选择评定和日常管理程序(doc)
供应商选择评定和日常管理程序 l 目的 对提供关键元器件和材料的供应商进行选择、评定和日常管理，以确保其具有保证关键 元器件和材料持续满足要求。 2 范围 适用于对生产所需的各关键元器件和材料的采购控制；对供应商进行选择、评价和控制 。 3 职责 3.1 供应部 A）负责按公司质量管理和产品质量控制的要求组织对供应商进行选择、评价，编制《合 格供应商名录》，并对供应商的供货业绩定期进行评价； B) 负责对供应商的日常管理。 3.2 总经理批准《供应商选择评定记录表》。 4 程序 4.1关键元器件和材料的含义 关键元器件和材料是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的元器件和材料 ，如认证实施规则中的“关键零部件清单”。本公司的关键元器件和材料主要包括开关、 漆包线、不可拆线插头、定子引出线、EMC元件等； 4.2 对供应商的评价 4.2.1 供应部根据关键元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，再结合物资的质量、价格 、供货期等进行比较，选择合格的供应商，填写《供应商选择评定记录表》。在符合性的 基础上，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择几家合格的供应商。经本公司相关 部门确定后，对选择和评价合格的供应商登记入《合格供应商名单》中。 4.2.2 评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司 在评价供应商时一般可考虑以下因素： A)供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； B)质量保证能力； C)来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； D)满足法规的要求； 若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。 4.2.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品 测试及小批量试用，测试合格才能供货： A）新供应商根据相关要求提供少批量原料； B）交生产车间试用，并填写《供应商评定记录表》中相关栏目，反馈给供应部； C）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格的，必要时再经试 用，均合格的，经总经理批准后，可列入《合格供应商名录》。 4.3 供应商的日常管理 4.3.1 供应部应对供应商的供货业绩进行进行跟踪，及时与技检部进行沟通。供应商产品如出 现严重质量问题，供应部应及时向供应商发出《限期整改通知单》限期整改，如两次发出 “通知单”但质量仍没有明显改进的，应取消其供货资格。 4.3.2 供应部每年对合格供应商至少进行一次跟踪复评，填写《供应商业绩评定表》， 评价时按百分制，质量评分占50％，交货期评分占10％，其他(如价格、售后服务等)占 40％。评定标准为：一年中平均质量合格率达到98％以上的给予满分，每降一个百分点 扣5分，但质量评分不能低于35分。交货期都准时交货的给满分，经常送货不及时的，给 5分以下。价格在同行业、同质量中相对比低的，给35分以上。总评分不能低于80分，若 低于80分或质量评分低于35分，应取消其合格供应商资格；如因特殊情况留用，应报总 经理批准，但应加强对其的检验或验证工作。 4.3.3 供应部时常与供应商进行沟通，当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时，供应部 应采取相关措施，以确保该变化符合认证规定的要求。 5 相关文件 5.1 《关键元器件和材料的检验/验证控制程序》 5.2 《关键元器件和材料清单》 6 质量记录 6.1 《供应商选择评定记录表》 QR－05－01 6.2 《合格供应商名录》 QR－05－02 6.3 《供应商业绩评定表》 QR－05－03 6.4 《限期整改通知单》 QR－05－04
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