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5S系列教材之一 前 言 实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能 有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨 询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第 三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五 章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen ）各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司 目 录 第一章：5S基本概编 第二章：5S与各管理系统的关系 第三章：5S执行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序 第一章 5S基本概编 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很 小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解 决上述“症状”的良方——推行5S管理。 1.2 5S是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作 习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 1.3 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整 理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品 质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字 母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人 又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。 1.4 5S之释解 1.4.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐， 井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要， 达到提高效率。 1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿 简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。 1.5 5S之间的关系（见图1） 1.6 5S活动推进层次（见图2） 1.7 5S活动的重点：修养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修 养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在 企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企 业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只 是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化， 改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种 规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新 “人”。 1.8 推行5S的的理由作用及目的 1.8.1 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 1.8.2 推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 1.8.3 推行管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 第二章 5S与各管理系统的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3） 2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 表1 |5S |对象 |意义 |目的 |实施检查 |使用工具 |目标 | | | | | |方法 | | | |整 |物品 |1、区分要与不 |1、有效利用空|1、分类 |1、照相机、|创造一个“| |理 |空间 |要东西 |间 |2、红牌作 |录影机 |清清爽爽”| | | |2、丢弃或处理 |2、消除死角 |战 |2、定点照相|的工作场 | | | |不要的东西 | |3、定点照 |红色标识 |所 | | | |3、保管要的东 | |相 | | | | | |西 | | | | | |整 |时间 |1、物有定位 |1、缩短换线时|1、定位、 |1、各类看板|创造一个“| |顿 |空间 |2、空间标识 |间 |定品、定量|2、照相机 |井然有序”| | | |3、易于归位 |2、提高工作效|2、看板管 |录影机 |的工作场 | | | | |率 |理 | |所 | | | | | |3、目标管 | | | | | | | |理 | | | |清 |设备 |1、扫除异常现 |1、维持责任区|1、责任区 |1、定检表 |创造一个“| |扫 |空间 |象 |的整洁 |域 |2、照相机 |零故障”的| | | |2、实施设备自 |2、降低机器设|2、定检管 |录影机 |工作场所 | | | |主保养 |备故障率 |理 | | | |清 |环境 |永远保持前3S的|1、提高产品品|1、美化作 |照相机、录 |创造一个“| |洁 | |结果 |位 |战 |影机 |干干净净”| | | | |2、提升公司形|2、三要 | |的工作场 | | | | |象 |要常用 | |所 | | | | | |要干净 | | | | | | | |要整齐 | | | |修 |人员 |养成人员守纪律|1、消除管理上|1、礼仪活 |1、照相机、|创造一个“| |养 | |、守标准的习惯|的突发状况 |动 |录影机 |自主管理”| | | | |2、养成人员的|2、5S实施 |2、点检表 |的工作场 | | | | |自主管理 |展览 |3、评核表 |所 | | | | |3、介高尚 |3、5S表扬 | | | | | | | |大会 | | | | | | | |4、教育训 | | | | | | | |练 | | | 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 表2 |项目 |5S |ISO9000 | |内容 |整理、整顿、清扫、清洁、修养 |ISO9001、ISO9002、ISO9003 | |方法 |合理化过程 |制度化过程 | |材料 |整理、整顿 |物料管制与追溯性 | | |使用整理(要与不要)的手段与整顿(|使用物料管制程序，配合识别系统 | | |识别系统)的观念可达到 |，可达到 | | |1、减少库存，增加资金周转率 |1、控制不合格材料 | | |2、先进先出，减少呆废料 |2、使材料易于追溯 | | |3、明确管理责任 |3、明确管理责任 | |成品 |整理、整顿 |首件检查、现场管理等控制程序及 | | | |追溯性 | | |使用整理的手段与整顿的观念可达 |首件检查，现场管理等控制程序及 | | |到 |追溯性，使用各项控制程序及识别 | | |1、明确管理责任 |系统，可达到 | | |2、提高生产效率 |1、明确管理责任 | | |3、提高管理水平 |2、维持过程品质的稳定性 | | | |3、提高现场管理水平 | |半成品 |整理、整顿 |首件检查、现场管理等控制程序及 | | | |追溯性 | | |使用整理的手段与整顿的观念可达 |使用各项控制程序及识别系统，可 | | |到 |达到 | | |1、明确管理责任 |1、明确管理责任 | | |2、提高生产效率 |2、维持过程品质的稳定性 | | |3、提高管理水平 |3、提高现场管理水平 | |文件 |整理、整顿 |文件控制程序 | | |1、提高文件作业效率 |1、提高文件作业效率 | | |2、减少浪费，节省空间 |2、标准化 | | |3、合理化 |3、制度化 | |目标 |1、提高企业整体管理水平 |1、提高企业品质管理水平 | | |2、养成上下一体，守纪律，守标准|2、养成上下一体，守标准、守纪律| | |的习惯 |习惯 | |结论 |故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 | 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 第三章 5S执行技巧 3.1 整理（SEIRI） 3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d)...
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