5S现场环境的改进与维持(doc)
一、5S的产生 1、20世纪末，“日本制造”的产品遍布全世界 2、效率、品质、规模、扩大市场 3、降低成本，创造更大利润 二、什么是5S 1、整理（Seiri） 2、整顿 (Seiton) 3、清扫 (Seiso) 4、清洁 (Seiketsu) 5、素养 (Shitsuke) 取日语拉丁文拼音的第一个字母组成5S 三、5S定义 1、整理：区分现场有用的和没有用的东西，留下有用的清除出没用的。 2、整顿：把留下来有用的东西加以定位，并按规定位置整齐摆放。 3、清扫：将现场的机器及工作环境清扫干净并保持。 4、清洁：延伸干净的概念到自身并持续上述3S形成制度。 5、素养：使员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养积极、主动、团队精神。 四、推行5S的目的 1、整理的目的：a、腾出空间，合理利用 b、防止误用、误送 c、塑造清爽的工作场所（这是5S的第一步） 2、整顿的目的：a、工作场所一目了然 b、减少寻找的时间 c、整齐划一的环境 d、减少积压物品（这是提升效率的基础） 3、清扫的目的：a、稳定品质 b、减少工作时间的阻塞 4、清洁的目的：保持、执行、完善 5、素养的目的：培养好习惯，遵守规则、营造团队精神 —— 推动5S是公司及个人的荣誉，整理、清洁是对自己的一种尊重。 五、5S实施的要点 1、整理 （1）分类 将现场的东西区分为需要与不需要的两类，并且将后者移出现场或处理掉，在生产现 场建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来，每天工作 上所需的数量，其实是很少量的许多物品不是用不着的，就是在未来才使用到的。 （2）整理 整理的对象包括：机器、夹具、模具、工具、不合格品、在制品、原材料、配件、零 件、架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、棚架、站板及其他东西。 整理判断的概略原则是将未来30天内用不着的任何东西都移出现场。 2、整顿 （1）定位与标识 将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。这就必须为 物 品设立储位并做好名称、状态（已检、待检、合格与不合格）和数量的标识。同时明 确 规定容许放置在现场的最大数量。 （2）整顿 每一件物品均有储位和标识。如物品、在制品、消防箱、工具、夹具、模具及台车等 每一面墙应予编码化，如墙面A1及墙面B2、小区的每一栋楼房都编号壹栋、贰栋等 通道应当油漆标识清楚 在地面上或工作站绘制格子线，表示物品或工具、台车的储放区 3、清扫 （1）刷洗 将工作环境打扫干净，包括机器、工具、地面、墙面、上部空中楼阁间及其他工作场 所。清扫也是点检，作业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方，消除安全隐患。 4、清洁 （1）延伸清扫概念并持续不断，制度化。 每天要做好工作场地和个人的整理、整顿及清扫工作，维护一个干净、健康的工作环 境，并使之制度化。 做一次整理、整顿和清扫是容易的，难就难在能年复一年地坚持并使之制度化。 5、素养 （1）习惯、自律 如果能够每天持之以恒做整理、整顿、清扫，使之制度化并将这些活动视为每日工作 的一部分，即成为有自律的员工，成为一名有内涵、有素养的人 六、5S活动应有的推动理念 1、零乱的现场，生产不出好的产品 一流的企业，一定是5S实施得非常彻底的企业，说品质，谈效益，必须从5S开始 一分钟的收拾等于10分钟的寻找 不去改变就是退步 2、推行5S已成为任何一家从事业的公司所必须实行的活动 没有5S的工厂，就表示这是个没效率、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂及 没有能力配合交期的工厂，不实施5S的企业，不会被有潜力的客户慎重考虑。 5S为任何有意寻求成为一流的世界级公认企业提供了一个入门起点。 七、整理整顿的做法 1、消除意识障碍 成立推选组织（推行目标确定；拟订活动计划；教育训练宣导；考核办法制定） 文宣造势（标语、宣传栏、拍照、红布条） 2、实施 3、查核（检查表、参观评比） 4、竞赛（心得发布） 5、管理部门对5S活动的承诺、支持与参与，是5S推动成功的关键 八、5S的范围 1、办公室 2、现场（半成品、原料库、工具、模治具、测量仪器、标准样本、废弃物、垃圾、呆料 、下脚料、储架、料架、设备、人员、窗户、墙壁、管路线路、宿舍、餐厅厂外（守卫 、停车厂、垃圾堆、马路、公共设施） 3、游离品管理 ----------------------- BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件
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