03外协管理办法(doc)
综合能力考核表详细内容
03外协管理办法(doc)
|编 号 | |共 3 页 | |FNI03 | |第 1 页 | | | 外 协 管 理 办 法 | | | | | | | | |第一条 适用范围 | |(一) 用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 | |(二) 特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 | |(三) 协作厂商有专门性的技术,利用外协质量料佳且价格较廉。 | |第二条 选定方法及基准 | |(一) 审查方法:书面审查及实地调查 | |1、 外协加工及外协制造的申请是否符合规定,数量方面是否适宜。 | |2、 申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择 | |三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。 | |3、 实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理 | |等单位,派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制 | |造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。 | |4、 实地调查后可选定其中一家厂商试用。 | |(二) 审查基准: | |1、 质量 | |2、 供应能力 | |3、 价格 | |4、 管理 | |选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 | |(三) 审查流程(见有关文件) | |第三条 试用 | |当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本 | |公司的协作厂商。 | |(一) 试用合同 : 规定试用期为3个月,每个月要考核一次,并将结果通知试 | |用厂商。 | |(二) 试用考核: 试用期间要对试用厂商进行考核。 | |(三) 试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加 | |工或制造。 | |第四条 正式投立 | |(一) 正式设立判定基准: | |试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 | |(二) 正式合同内容:与试用合同格式相同。 | |第五条 外协 | |编 号 | |共 3 页 | |FNI03 | |第 2 页 | | | 外 协 管 理 办 法 | | | | | | | | |(一) 负责单位: 由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 | |(二) 外协资料: 外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 | |1、 蓝图 | |2、 工程程序图 | |3、 操作标准 | |4、 检查标准 | |5、 检验标准 | |6、 材料的规格、数量 | |(三) 外协指导管理 | |1、 使其确实按照我们的规定来加工或制造。 | |2、 协助其提高质量。 | |3、 经常联系协调,了解外协的进度、质量。 | |4、 指导教育与考核。 | |(四) 外协核价 | |当由本公司供料时 | |总价=单价×数量×(1-报废率) | |1、 数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。 | |2、 报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。 | |(五) 外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 | |第六条 质量管理 | |(一) 入厂检验: | |1、 按双方协定的验收水准及抽样计划来验收。 | |2、 进料管理流程(见有关文件) | |(二) 外协质量管理和自定期考核 | |确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合我们的要求,对其必须检查,每月巡回检查各| |协作厂商, | |起码每个协作厂商3个月中至少要做1次至2次以上的检查,对试用的厂商,3个月 | |内要做2次检查。 | |第七条 不良抱怨 | |(一) 抱怨程序: | |1、 验收的抱怨: | |(1) | |验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。 | |(2) 外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改 | | | |编 号 | |共 3 页 | |FNI03 | |第 3 页 | | | 外 协 管 理 办 法 | | | | | | | | |进,资料存档,作为考核依据。 | |2、 生产时的抱怨: | |(1) | |生产时发现不良的主要原因是由于外协而发生的,制造各科组要通知生产管理单位。 | |(2) | |生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人| |员,资料存档,作为验收依据。 | |(3) 外协管理员通知协作厂商,资料存档,并作为考核的依据。 | |(二) 责任分担: | |不良抱怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商针对缺陷进行改进时,我们更要做好质 | |量检查考核管理工作,若有生产时的抱怨发生,还要依照合同内的规定罚款。 | |第八条 指导教育与考核 | |(一) 负责单位: 有关外协的质量管理、生产管理、设计,外协管理的单位均 | |有负责指导教育考核的责任。 | |(二) 进行方式: 首先必须健全本厂的质量管理组织。 | |1、 指导教育方面: | |(1) 协作厂商高阶层人员观念训练: 鼓励其接受新观念或参加本厂召开的 | |产品开发座谈会、质量管理座谈会。 | |(2) 协作厂商质量管理人员训练: 鼓励其参加专业训练、质量管理训练 | |或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班,使其了解 : ①本厂的质量管理政策及组 | |织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收| |规格、仪器、量规、抽验表,以及如何判定合格。 | |2、 其他协助方面: | |管理制度、质量管理制度的建立实施、原料管理、工作方法改善等等。 | |3、 考核方面(细则另定)。 | |第九条 本规定如有其他未尽事宜,需经研讨后修定。 | | | | | | | | | | | | |
03外协管理办法(doc)
|编 号 | |共 3 页 | |FNI03 | |第 1 页 | | | 外 协 管 理 办 法 | | | | | | | | |第一条 适用范围 | |(一) 用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 | |(二) 特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 | |(三) 协作厂商有专门性的技术,利用外协质量料佳且价格较廉。 | |第二条 选定方法及基准 | |(一) 审查方法:书面审查及实地调查 | |1、 外协加工及外协制造的申请是否符合规定,数量方面是否适宜。 | |2、 申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择 | |三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。 | |3、 实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理 | |等单位,派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制 | |造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。 | |4、 实地调查后可选定其中一家厂商试用。 | |(二) 审查基准: | |1、 质量 | |2、 供应能力 | |3、 价格 | |4、 管理 | |选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 | |(三) 审查流程(见有关文件) | |第三条 试用 | |当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本 | |公司的协作厂商。 | |(一) 试用合同 : 规定试用期为3个月,每个月要考核一次,并将结果通知试 | |用厂商。 | |(二) 试用考核: 试用期间要对试用厂商进行考核。 | |(三) 试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加 | |工或制造。 | |第四条 正式投立 | |(一) 正式设立判定基准: | |试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 | |(二) 正式合同内容:与试用合同格式相同。 | |第五条 外协 | |编 号 | |共 3 页 | |FNI03 | |第 2 页 | | | 外 协 管 理 办 法 | | | | | | | | |(一) 负责单位: 由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 | |(二) 外协资料: 外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 | |1、 蓝图 | |2、 工程程序图 | |3、 操作标准 | |4、 检查标准 | |5、 检验标准 | |6、 材料的规格、数量 | |(三) 外协指导管理 | |1、 使其确实按照我们的规定来加工或制造。 | |2、 协助其提高质量。 | |3、 经常联系协调,了解外协的进度、质量。 | |4、 指导教育与考核。 | |(四) 外协核价 | |当由本公司供料时 | |总价=单价×数量×(1-报废率) | |1、 数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。 | |2、 报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。 | |(五) 外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 | |第六条 质量管理 | |(一) 入厂检验: | |1、 按双方协定的验收水准及抽样计划来验收。 | |2、 进料管理流程(见有关文件) | |(二) 外协质量管理和自定期考核 | |确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合我们的要求,对其必须检查,每月巡回检查各| |协作厂商, | |起码每个协作厂商3个月中至少要做1次至2次以上的检查,对试用的厂商,3个月 | |内要做2次检查。 | |第七条 不良抱怨 | |(一) 抱怨程序: | |1、 验收的抱怨: | |(1) | |验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。 | |(2) 外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改 | | | |编 号 | |共 3 页 | |FNI03 | |第 3 页 | | | 外 协 管 理 办 法 | | | | | | | | |进,资料存档,作为考核依据。 | |2、 生产时的抱怨: | |(1) | |生产时发现不良的主要原因是由于外协而发生的,制造各科组要通知生产管理单位。 | |(2) | |生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人| |员,资料存档,作为验收依据。 | |(3) 外协管理员通知协作厂商,资料存档,并作为考核的依据。 | |(二) 责任分担: | |不良抱怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商针对缺陷进行改进时,我们更要做好质 | |量检查考核管理工作,若有生产时的抱怨发生,还要依照合同内的规定罚款。 | |第八条 指导教育与考核 | |(一) 负责单位: 有关外协的质量管理、生产管理、设计,外协管理的单位均 | |有负责指导教育考核的责任。 | |(二) 进行方式: 首先必须健全本厂的质量管理组织。 | |1、 指导教育方面: | |(1) 协作厂商高阶层人员观念训练: 鼓励其接受新观念或参加本厂召开的 | |产品开发座谈会、质量管理座谈会。 | |(2) 协作厂商质量管理人员训练: 鼓励其参加专业训练、质量管理训练 | |或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班,使其了解 : ①本厂的质量管理政策及组 | |织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收| |规格、仪器、量规、抽验表,以及如何判定合格。 | |2、 其他协助方面: | |管理制度、质量管理制度的建立实施、原料管理、工作方法改善等等。 | |3、 考核方面(细则另定)。 | |第九条 本规定如有其他未尽事宜,需经研讨后修定。 | | | | | | | | | | | | |
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