039予应力钢绞线束的张拉与锚固(doc)
综合能力考核表详细内容
039予应力钢绞线束的张拉与锚固(doc)
予应力钢绞线束的张拉与锚固 (1)张拉前的准备工作:A 检查待张拉的主梁制作质量,砼强度试压报告,是否达到设计要求。B 检查锚垫板下砼浇筑是否密实,对梁端和垫板周围进行清理,以使锚板与垫板保持最佳 吻合状态。C 检查梁体下部模板支撑是否会对张拉后梁体弹性压缩产生阻碍。D 搭设张拉操作台,要求操作台安全牢固,并便于千斤顶吊装和转移。E 在张拉端设置安全防夹片弹出档板,以及醒目的安全警戒线。F 锚具的检验,要检验锚板与夹片的外形及锥孔有无问题及一定数量的硬度检验。G 千斤顶及油泵的检验,测定千斤顶顶压吨位与油压表读数的对应关系,并出具标定报告 。 (2)张拉顺序:如有4束张拉则采用对角张拉的顺序。 如为3束则先张拉中间一根,后张拉两边。 (3) 张拉程序:安装工作锚板→安夹片→安顶压器→安千斤顶→安工具锚→张拉(两端同时张拉)→ 顶压锚固(两端同时顶锚)。 锚具使用前必须清洗干净,表面及内壁不得有杂质; 安装锚环时应注意钢丝每7根一小束之间不得交叉扭结; 安装夹片时应轻轻敲打,使夹片端部平齐,三块平片间隙不得夹有钢丝,保持相同 的隙缝; 工具锚夹片表面要均匀地抹上石腊,以便张拉后自动退锚,根据实际使用情况确定 工作平片使用次数,一般为5~8次。 (4)张拉控制应力:张拉控制应力为0.75fptk。 张拉应力:0→初应力(测伸长初值)→100%或103%超张拉(持荷两分钟)测伸长值→顶压 锚固→0。 是否超张,应根据锚具夹紧情况决定。两端采用对讲机联络,做到基本同小张拉, 达到设计吨位后,同时顶压锚固。 张拉完毕测伸长值,与理论计算值相比,伸长值与理论值误差应在-5~+10%之间 。张拉过程中,必须详细作好记录,并整理纳入技术资料档案。 (5)张拉人员配备:司机2人,记录2人,施顶4人,技术负责2人。
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予应力钢绞线束的张拉与锚固 (1)张拉前的准备工作:A 检查待张拉的主梁制作质量,砼强度试压报告,是否达到设计要求。B 检查锚垫板下砼浇筑是否密实,对梁端和垫板周围进行清理,以使锚板与垫板保持最佳 吻合状态。C 检查梁体下部模板支撑是否会对张拉后梁体弹性压缩产生阻碍。D 搭设张拉操作台,要求操作台安全牢固,并便于千斤顶吊装和转移。E 在张拉端设置安全防夹片弹出档板,以及醒目的安全警戒线。F 锚具的检验,要检验锚板与夹片的外形及锥孔有无问题及一定数量的硬度检验。G 千斤顶及油泵的检验,测定千斤顶顶压吨位与油压表读数的对应关系,并出具标定报告 。 (2)张拉顺序:如有4束张拉则采用对角张拉的顺序。 如为3束则先张拉中间一根,后张拉两边。 (3) 张拉程序:安装工作锚板→安夹片→安顶压器→安千斤顶→安工具锚→张拉(两端同时张拉)→ 顶压锚固(两端同时顶锚)。 锚具使用前必须清洗干净,表面及内壁不得有杂质; 安装锚环时应注意钢丝每7根一小束之间不得交叉扭结; 安装夹片时应轻轻敲打,使夹片端部平齐,三块平片间隙不得夹有钢丝,保持相同 的隙缝; 工具锚夹片表面要均匀地抹上石腊,以便张拉后自动退锚,根据实际使用情况确定 工作平片使用次数,一般为5~8次。 (4)张拉控制应力:张拉控制应力为0.75fptk。 张拉应力:0→初应力(测伸长初值)→100%或103%超张拉(持荷两分钟)测伸长值→顶压 锚固→0。 是否超张,应根据锚具夹紧情况决定。两端采用对讲机联络,做到基本同小张拉, 达到设计吨位后,同时顶压锚固。 张拉完毕测伸长值,与理论计算值相比,伸长值与理论值误差应在-5~+10%之间 。张拉过程中,必须详细作好记录,并整理纳入技术资料档案。 (5)张拉人员配备:司机2人,记录2人,施顶4人,技术负责2人。
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