0327自动铝塑包装机操作规程(doc)
综合能力考核表详细内容
0327自动铝塑包装机操作规程(doc)
受控状态: |广东太阳神集团荔城制药厂 |颁发部门 |厂文件控制中心 | |DPP-250型 |接收部门 | | |自动铝塑包装机操作规程 | | | | |生效日期 | | |操作标准---设备 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号|OS-太荔设-03-27-00 |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 3 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门|技术科、固体剂车间、设备科 | 1 目的 指导工人正确操作和维修保养。 2 适用范围 适用固体制剂车间水泡眼包装工序。 3 责任 水泡眼包装工序工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前的准备工作 4.4.1 开机前检查机台上有无异物,有异物应清除。 4.4.2 检查各传动部位是否正常,各齿轮油盘加润滑油。 4.4.3 传动箱、附箱体加足润滑油,油位高度应保证凸轮最高面必须浸到油面。(使用15(20# 机油或代用机油),冲裁偏心轮加足润滑油。 4.4.4 按照工艺要求对机台进行清洗。 4.2开机操作 4.2.1 打开电源总开关,接通电源。 4.2.2 打开变频器电源开关键,将电机转速调至低速运行,按下主电机电源开关,再按主电机 点动开关键,观察电机运转方向是否与所示箭头相同,同时检查电机运转情况是否正常 。 OS-太荔设-03-27-00 第 2 页/共3 页 | | 4.2.3 按照机座后面标示牌所示接通进水、出水口,将气泵气管接头接入进口,检查气泵电源 是否按要求接通完好。 4.2.4 取出印刷器中的承墨盘,加入油墨,油墨加入为印刷辊版直径浸入1/3左右,装上承墨盘 ,调对位置。 4.2.5 按下空压机开键,充气后使加热板上升,装好包装材料(塑片和铝箔),校正中心位置 ,放下胶辊压印手柄和抬刀手柄。 4.2.6 按下加热、上加热、热开键,将所有加热区进行预热。调节好温控仪温度(热封、上加 热、下加热使用温度可根据使用材料实际使用温度调整)。 4.2.7 以上工作完毕后再观察运行及各部件是否正常,没有发现异常情况,按下主电机运行键 ,牵引开键,加热板自动放下,并延时10(15秒钟,待塑料片软化后,机器开始工作(延 时时间可根据实际情况调节)。观察成形、印刷、热封、冲裁及运行情况一切正常后, 最后打开加料器门放药生产。打开冷却水。 4.3 运行中注意事项 4.3.1 运行中注意对各润滑点检查加油(如凸轮、齿轮、传动箱及符箱体、裁偏心轮等)。 4.3.2 经常注意观察热封温度及时调整达到好的热封效果。 4.4 停机 4.4.1 关闭各加热电源开关,关闭变频电源,关闭主电机电源,关闭总电源。整台机停止运行 ,关闭汽、水。 4.4.2 对整机进行清洁,保证整机干净。 4.5保养和检修 4.5.1 日常保养对传动部件、齿轮、链条等加油,并记录在润滑卡上。 4.5.2 每月停产后或生产前对传动部件及气动部件进行检查与调试。 4.5.3 每月停产后或生产前对水泡眼、热封、压痕、滚轮、凸轮、冲裁等部位进行检查与调整 和试运行。 4.5.4每运行50小时对润滑系统检查一次,其中包括机油箱,记录在值班记录;每运行5 00小时,对传动系统、润滑系统、电气系统进行一次全面检查、维修保养,并记录在设 备大中修记录上。 OS-太荔设-03-27-00 第 3 页/共 3 页 | | 5 培训 5.1 培训对象:水泡眼包装工 5.2 培训时间:二小时
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受控状态: |广东太阳神集团荔城制药厂 |颁发部门 |厂文件控制中心 | |DPP-250型 |接收部门 | | |自动铝塑包装机操作规程 | | | | |生效日期 | | |操作标准---设备 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号|OS-太荔设-03-27-00 |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 3 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门|技术科、固体剂车间、设备科 | 1 目的 指导工人正确操作和维修保养。 2 适用范围 适用固体制剂车间水泡眼包装工序。 3 责任 水泡眼包装工序工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前的准备工作 4.4.1 开机前检查机台上有无异物,有异物应清除。 4.4.2 检查各传动部位是否正常,各齿轮油盘加润滑油。 4.4.3 传动箱、附箱体加足润滑油,油位高度应保证凸轮最高面必须浸到油面。(使用15(20# 机油或代用机油),冲裁偏心轮加足润滑油。 4.4.4 按照工艺要求对机台进行清洗。 4.2开机操作 4.2.1 打开电源总开关,接通电源。 4.2.2 打开变频器电源开关键,将电机转速调至低速运行,按下主电机电源开关,再按主电机 点动开关键,观察电机运转方向是否与所示箭头相同,同时检查电机运转情况是否正常 。 OS-太荔设-03-27-00 第 2 页/共3 页 | | 4.2.3 按照机座后面标示牌所示接通进水、出水口,将气泵气管接头接入进口,检查气泵电源 是否按要求接通完好。 4.2.4 取出印刷器中的承墨盘,加入油墨,油墨加入为印刷辊版直径浸入1/3左右,装上承墨盘 ,调对位置。 4.2.5 按下空压机开键,充气后使加热板上升,装好包装材料(塑片和铝箔),校正中心位置 ,放下胶辊压印手柄和抬刀手柄。 4.2.6 按下加热、上加热、热开键,将所有加热区进行预热。调节好温控仪温度(热封、上加 热、下加热使用温度可根据使用材料实际使用温度调整)。 4.2.7 以上工作完毕后再观察运行及各部件是否正常,没有发现异常情况,按下主电机运行键 ,牵引开键,加热板自动放下,并延时10(15秒钟,待塑料片软化后,机器开始工作(延 时时间可根据实际情况调节)。观察成形、印刷、热封、冲裁及运行情况一切正常后, 最后打开加料器门放药生产。打开冷却水。 4.3 运行中注意事项 4.3.1 运行中注意对各润滑点检查加油(如凸轮、齿轮、传动箱及符箱体、裁偏心轮等)。 4.3.2 经常注意观察热封温度及时调整达到好的热封效果。 4.4 停机 4.4.1 关闭各加热电源开关,关闭变频电源,关闭主电机电源,关闭总电源。整台机停止运行 ,关闭汽、水。 4.4.2 对整机进行清洁,保证整机干净。 4.5保养和检修 4.5.1 日常保养对传动部件、齿轮、链条等加油,并记录在润滑卡上。 4.5.2 每月停产后或生产前对传动部件及气动部件进行检查与调试。 4.5.3 每月停产后或生产前对水泡眼、热封、压痕、滚轮、凸轮、冲裁等部位进行检查与调整 和试运行。 4.5.4每运行50小时对润滑系统检查一次,其中包括机油箱,记录在值班记录;每运行5 00小时,对传动系统、润滑系统、电气系统进行一次全面检查、维修保养,并记录在设 备大中修记录上。 OS-太荔设-03-27-00 第 3 页/共 3 页 | | 5 培训 5.1 培训对象:水泡眼包装工 5.2 培训时间:二小时
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