0309双筒洗瓶机操作规程(doc)
综合能力考核表详细内容
0309双筒洗瓶机操作规程(doc)
| |颁发部门 | | | |接收部门 | | |QJS100型双筒洗瓶机操作规程 | | | | |生效日期 | | |操作标准---设备 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号| |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 2 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门| | 1 目的 指导工人正确实施粗洗瓶内洗操作及精洗操作。 2 适用范围 适用于注射剂车间洗瓶工序粗洗瓶岗、精洗瓶岗。 3 责任 洗瓶工人按此规程正确操作。 4 内容 4.1 起动前检查 4.1.1 检查蜗轮机油箱机油位, 机油位应在油镜上、下线之间,不足补足。 4.1.2 对传动部件加注机油润滑, 对传动齿轮加注润滑脂防止齿轮磨擦。 4.2 调整 4.2.1 粗洗滚筒的调整:松开滚筒上螺母,调整隔板,用手推每一等份的输液瓶,使其畅通无 阻障;在刷瓶工位上,上紧螺母无松动,然后固定所有螺母。 4.2.2 拨瓶调整:松开螺栓进行瓶距的调整,每换用一批瓶都有要进行瓶距的调整,否则由于 瓶距之误差造成碎瓶或机器不能维持正常工作;瓶距调整好后,固紧螺栓,再调整两拨 轮的协调。松开上拨固紧螺母,转动拨轮,对好后上紧螺母。用手摇动手摇机构(手轮 )一个循环,视进瓶无任何阻碍现象时,该项工作调整完毕。 第 2 页/共 2 页 | | |4.2.3 | |刷瓶调整:在未装入毛刷前,调好小车的行程位置,然后装上毛刷,用手动| |一个循环,然后开动毛刷电机,视运转情况停掉毛刷电机,再用手动一个循| |环,无任何碰撞异常发生后,才能开车试运转。 | |4.2.4 | |冲洗涤液的调整:在上述三项调整完成后,对冲洗系统进行手动调整,调整| |所有喷嘴的位置和高低,应从按近对准瓶口中心为准进行调整,然后手动滚| |筒运动一至二周无误后方可开车。 | |4.3 起动运行 | 4.3.1 起动前应将滚筒内的任一个工位装满瓶子,不允许滚筒内任何工位在工作时有缺瓶位置 及破损瓶渣。 4.3.2 起动输瓶机电机,再起动内刷电机,最后起动洗瓶主机工作。 4.3.3 在机工作中使用洗瓶液温度应符合产品工艺规程要求。 4.3.4 停机时先停洗瓶主机,再停内刷电机然后停输瓶电机。 4.4 维护与保养 4.4.1 每月生产日保持对各运动部位加注润滑油,防止干磨使运动部件拉毛和卡住造成机损。 4.4.2 每月生产前应对该设备机械传动部份、电器部份检查一次。 4.4.3 每使用一年(或者1500小时)应对设备大修一次。 4.4.4 长期不用应对洗涤液、精洗管路、过滤器水放净。 4.4.5 对各种运动部件加油防锈,并用塑料遮好。 5 培训 5.1 培训对象:洗瓶工人 5.2 培训时间:二小时
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| |颁发部门 | | | |接收部门 | | |QJS100型双筒洗瓶机操作规程 | | | | |生效日期 | | |操作标准---设备 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号| |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 2 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门| | 1 目的 指导工人正确实施粗洗瓶内洗操作及精洗操作。 2 适用范围 适用于注射剂车间洗瓶工序粗洗瓶岗、精洗瓶岗。 3 责任 洗瓶工人按此规程正确操作。 4 内容 4.1 起动前检查 4.1.1 检查蜗轮机油箱机油位, 机油位应在油镜上、下线之间,不足补足。 4.1.2 对传动部件加注机油润滑, 对传动齿轮加注润滑脂防止齿轮磨擦。 4.2 调整 4.2.1 粗洗滚筒的调整:松开滚筒上螺母,调整隔板,用手推每一等份的输液瓶,使其畅通无 阻障;在刷瓶工位上,上紧螺母无松动,然后固定所有螺母。 4.2.2 拨瓶调整:松开螺栓进行瓶距的调整,每换用一批瓶都有要进行瓶距的调整,否则由于 瓶距之误差造成碎瓶或机器不能维持正常工作;瓶距调整好后,固紧螺栓,再调整两拨 轮的协调。松开上拨固紧螺母,转动拨轮,对好后上紧螺母。用手摇动手摇机构(手轮 )一个循环,视进瓶无任何阻碍现象时,该项工作调整完毕。 第 2 页/共 2 页 | | |4.2.3 | |刷瓶调整:在未装入毛刷前,调好小车的行程位置,然后装上毛刷,用手动| |一个循环,然后开动毛刷电机,视运转情况停掉毛刷电机,再用手动一个循| |环,无任何碰撞异常发生后,才能开车试运转。 | |4.2.4 | |冲洗涤液的调整:在上述三项调整完成后,对冲洗系统进行手动调整,调整| |所有喷嘴的位置和高低,应从按近对准瓶口中心为准进行调整,然后手动滚| |筒运动一至二周无误后方可开车。 | |4.3 起动运行 | 4.3.1 起动前应将滚筒内的任一个工位装满瓶子,不允许滚筒内任何工位在工作时有缺瓶位置 及破损瓶渣。 4.3.2 起动输瓶机电机,再起动内刷电机,最后起动洗瓶主机工作。 4.3.3 在机工作中使用洗瓶液温度应符合产品工艺规程要求。 4.3.4 停机时先停洗瓶主机,再停内刷电机然后停输瓶电机。 4.4 维护与保养 4.4.1 每月生产日保持对各运动部位加注润滑油,防止干磨使运动部件拉毛和卡住造成机损。 4.4.2 每月生产前应对该设备机械传动部份、电器部份检查一次。 4.4.3 每使用一年(或者1500小时)应对设备大修一次。 4.4.4 长期不用应对洗涤液、精洗管路、过滤器水放净。 4.4.5 对各种运动部件加油防锈,并用塑料遮好。 5 培训 5.1 培训对象:洗瓶工人 5.2 培训时间:二小时
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