009深层搅拌桩的施工(doc)
深层搅拌桩的施工 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘 土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥土深层搅拌桩 既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩 用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而 搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。 (1) 施工顺序： 定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。 ① 定位 将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。 ② 搅拌下沉 启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。 ③ 注浆搅拌提升 开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌， 边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。 ④ 重复搅拌下沉 再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。 ⑤ 二次提升 搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。 (2) 材料要求： 选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求 选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。 一般选425"?#"?普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。 (3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥 量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆 速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保 搅拌均匀满足设计要求。 (4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆 管是否畅通。 (5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注 浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。 (6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度，使注浆泵出口 压力保持在0.4～0.6mPa。 (7) 劳动组织 每台深层搅拌工班10～14人组成。 ① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除 施工中出现的故障。 ② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和 检查机械运转情况，做好维修保养。 ③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负 责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。 ④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施 工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵 工联系。 ⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗， 负责各种生产用料的运输和供应。 ⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。 ⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。 (8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项： ① 桩与桩搭接时间不应大于24小时； ② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接； ③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可 后，采取局部补桩或注浆措施。 (9) 工期安排 采用的工具、机械一览表： 深层搅拌机械 SJB-2 台 1 灰浆泵 台 2 水泵 台 1
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