应急计划程序

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班

综合能力考核表详细内容

应急计划程序

应急计划程序
1.目的
本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施,确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产,并保证市场的需求。
2.范围
本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.引用文件.
Q/6DG13.001-2003 《质量记录控制程序》
Q/6DG13.712-2003 《供应商控制程序》
Q/6DG13.715-2003 《设备管理程序》
Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》
Q/6DG13.717-2003 《产品交付管理程序》
Q/6DG13.718-2003 《服务管理程序》
Q/6DG13.814-2003 《顾客抱怨处理程序》
4.术语和定义
突发性事件:原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用
设施故障(如:停水、电、风、汽 )、交通运输故障等,不包括各种自然灾害(如:地震、风暴等现象)。
5.职责
当事单位与制造工程部负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。
制造工程部负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。
6.工作流程和内容
工作流程 工作内容说明 使用表单




6.1突发性事件分类
6.1.1公用设施故障:停水、电、风、汽
6.1.2供应中断:原材料、外协件及外购件等
6.1.3关键及主要设备故障
6.1.4劳动力短缺
6.1.5售后市场的退货





6.2应急计划及处理
6.2.1公用设施应急处理措施计划
6.2.1.1制造工程部委托豫新机械厂动力运行分厂负责豫新机械有限公司各生产分厂的动力供给。
6.2.1.2由动力运行厂确认停水、电、风、汽所发生的原因和状况;制造工程部应落实动力运行厂恢复时间并要求其尽快修复。
6.2.1.3制造工程部与项目组应迅速查核停水、电、风、汽是否会影响公司产品的交货期。
6.2.1.4如会影响产品的交货期,则项目组应及时与主车厂取得联系,以得到主车厂同意
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NO YES




YES
延迟交货,制造工程部调整生产计划和生产安排。
6.2.1.5如不会影响产品的交货期,必要时由制造工程部调整生产计划和生产安排。
6.2.1.6如果停(水、电、风、汽)的时间
使公司无法承受时,制造工程部应要求采购部
门设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零
组件的外协加工供应商,按《采购控制程序》
进行采购作业。
6.2.1.7电力供应中断的应急措施:一级站、二级站供电回路互为备用,发生事故时,可通过倒电保证使用。
6.2.1.8压缩空气供应中断的应急措施:空压战共有两台压缩机,低负荷时一台运行,一台备用,高负荷时两台运行;高压站有无油高压机两台,如发生事故时,通过调整设备运行方式保证使用。
6.2.1.9蒸汽供应中断的应急措施:热力站共有三台锅炉,采暖期三台运行,非采暖期一台运行。发生事故时,通过调整设备运行方式保证使用。
6.2.1.10水供应中断的应急措施:供水站有三台水泵,一台运行,发生事故时,通过调整设备运行方式保证使用。
6.2.2供应中断应急处理措施计划
6.2.2.1供应中断发生后,由采购部门确认供应中断发生的原因和状况;制造工程部应要求采购部门尽快恢复并落实恢复时间。
6.2.2.2制造工程部与项目组应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
6.2.2.3如会影响产品的交货期,则项目组应及时与主车厂联系,以争取主车厂同意延迟交货;制造工程部相应调整生产计划。
6.2.2.4如不会影响产品的交货期,必要时由制造工程部调整生产计划。
6.2.2.5在短期内原材料无法满足生产需要时,应及时与项目组联系,是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
6.2.2.6如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时,采购部门应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加
工供应商。
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NO

YES






NO


YES
6.2.2.7必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存,并建立多级供应商体系,应急时启用储备库存或由采购部向次级供应商提出紧急发送。
6.2.3关键及主要设备故障
6.2.3.1由设备使用单位和设备维修单位确
认设备故障发生的原因和状况;制造工程部应
安排设备维修单位尽快修复。
6.2.3.2制造工程部与项目组应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产,项目组还应落实是否会影响公司产品的交货期。
6.2.3.3如不会影响交货期,必要时由制造工程部调整生产计划。
6.2.3.4如会影响交货期,则项目组应及时与主车厂取得联系,以得到主车厂同意延迟交货,制造工程部调整生产计划。
6.2.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时,制造工程部应要求采购部门设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
6.2.4劳动力短缺:
6.2.4.1由各当事单位确定劳动力短缺状况;制造工程部和项目组应迅速查核是否会影响产品的交货期。
6.2.4.2如会影响交货期,项目组应及时与顾客取得联系,以得到顾客的谅解和同意延迟交货,制造工程部调整生产计划。
6.2.4.3如不会影响交货期,由制造工程部调整生产计划。
6.2.4.4当公司无法承受长时间的生产负荷
时,采购部应设法寻找和安排合格的、有能力
的供应商,按《采购控制程序》进行采购作业。
6.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度,确定可顶用人员,随时应急补充,对一般工序,一般设备做到一人多专可互换操作。
6.2.5售后市场的退货
6.2.5.1以质量保证部为主,制造工程部、研究所项目组等相关部门协助按《服务管理程序》和《顾客抱怨处理程序》等规定确认售后
市场的退货所发生的原因和状况,并要求责任
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部门针对售后市场的退货提出纠正和预防措施及彻底实施和执行,以避免类似的问题重复发生。
6.2.5.2如售后市场的退货为公司内部原因所造成,在公司已有售后市场的退货所需的库存产品的情况下,财务部立即将现有的库存产品按顾客需求和要求依《产品交付管理程序》的规定安排车辆发货,以确保公司产品按时交货到目的地并满足顾客的需求和要求。
6.2.5.3项目组应迅速查核售后市场的退货是否会影响顾客的生产作业。
6.2.5.4如会影响顾客的生产作业,则项目组应在接收到顾客售后市场的退货或其信息的当天及时与顾客取得联系,以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货,并按《过程控制程序》中之规定对现有生产计划立即进行调整,同时要求相关部门全力配合和调整本部门人力及安排人员加班按调整后的生产计划进行生产作业。
6.2.5.5如不会影响顾客的生产作业,必要时由制造工程部调整生产计划和生产安排,要求相关部门配合生产并调整本部门人力和安排人员加班。

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