样衣制作控制程序
1.目的
对样衣的制作全过程进行控制，以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。
2.适用范围：
适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。
3.职责
3.1业务部
3.1.1负责与顾客的联系，明确顾客要求；
3.1.2负责传送资料(客人做衣资料、更改资料、样衣)给技术科；
3.2技术科
3.2.1负责样衣纸样的制作；
3.2.2负责整理客人资料，编写样衣生产制造通知单；
3.2.3主持样衣制作前的产前会，传达客人要求；
3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、质量要求的确认。
3.3工艺科
3.3.1接收技术科提供的样衣制作资料；
3.3.2根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化；
3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、裁片、辅料相互间的核对；
3.3.4参与纸样师主持的样衣制作产前会；
3.3.5负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作；
3.3.6负责样样衣传送工作。
3.4前准备部
3.4.1负责样衣布料的裁剪工作；
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3.4.2负责提供样衣的配套辅料。
3.5后整部
3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作；
3.5.2负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。
3.6质检部
3.6.1负责样衣制作完成后的成品检验。
4.工作程序
4.1业务部将顾客的相关详细地记录在“样衣生产通知单”上，并经主管签字确认后，交给技术科，通知制作纸样。
4.2技术科接收“样衣制作通知单”后，及时安排纸样人员制作样衣纸样，并由纸样人员编写“样衣生产制造通知单”，编写完成后交技术科主管审核无误后，纸样人员将“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料交给裁床，通知开裁样衣，将样衣制作资料交工艺科，通知制作样衣。
4.3工艺科接收技术资料后，由工艺科主管负责组织工艺技术员、车办组长进行样衣制作工艺分析，决定各工序的工艺方法及可应用之辅助工具。
4.4裁术收到纸样人员的“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料后，开裁样衣。
4.5裁床裁完样衣后，交辅料仓库配此款所需要的辅料。
4.6辅料仓配好辅料后，通知工艺科车板组领取样衣裁片、辅料。
4.7车办组长确定车办制作人员后，组织召开样衣制作产前会，由纸样人员主持，工艺技术员、QA、车办工参与，传达客人要求。
4.8车办工在做办前对纸样、裁片、辅料、原样衣、样衣生产制造通知相互之间进行核对。
4.9工艺技术员、车办组长在样衣制作过程中要进行质量控制及成品检查，监督车办工按照规定的时限及时完成样衣的制作。
4.10车办组收发员对检查合格后的样衣送后整部做手工、大烫、包装等工艺。
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4.11后整部接到样衣及有关资料后安排工人做手工、大烫、包装等工艺，并在样衣制作过程中进行质量控制。
4.

样衣制作控制程序