品质手册
目 录
1. 简介
1.1. 本手册简介…………………………………………………………1
1.2. 公司简介……………………………………………………………1
2. 本手册之目的,范围及管理…………………………………………….2
3. 品质政策………………………………………………………………..2
4. 品质目标………………………………………………………………..3
5. 公司组织
5.1. 公司组织架构图……………………………………………………4
5.2. 品保组织架构图……………………………………………………5
6. 各部门工作职责与权限………………………………………………..3
7. 品质系统与ISO 9002对照表………………………………………….6
8. 品质系统要素摘要
8.1. 管理责任……………………………………………………………7-8
8.2. 品质系统……………………………………………………………9
8.3. 合约审查……………………………………………………………10
8.4. 设计…………………………………………………………………11
8.5. 文件与资料管制…………………………………………………..12-13
8.6. 采购………………………………………………………………..14-15
8.7. 客户供应品………………………………………………………..16
8.8. 产品鉴别与追溯…………………………………………………..17
8.9. 制程管制…………………………………………………………..18-19
8.10. 检验与测试……………………………………………………20
8.11. 量规仪器校验管制……………………………………………21
8.12. 检验与测试状况………………………………………………22
8.13. 不合格品管制…………………………………………………23-24
8.14. 矫正与预防措施………………………………………………25-26
8.15. 搬运、储存、包装、保存与交货…………………………….27
8.16. 品质记录……………………………………………………….28
8.17. 内部品质稽核…………………………………………………..29-30
8.18. 训练……………………………………………………………..31
8.19. 服务……………………………………………………………..32
8.20. 统计技术………………………………………………………..33
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题 品 质 手 册 版次 A 等级 普 通
修定日期 编号 PB-M-001 页数 33
1. 简介.
1.1. 本手册简介:本公司为明确规定品质管理与品质保证之各项要素内容,特制定本品质保证手册,
以确保产品符合客户之要求,本公司之品质保证手册,系依据ISO9002(1994年版)国际品质保
证标准制定,内容包括品质保证系统所需之组织、权责、程序、资源……等,本公司希望籍由此
品质保证系统之持绩运作与改善,为本公司仓永久经营之有利环境及提供客户满意之产品和服务.
1.2. 公司简介.
顺源五金塑料电子厂是台北赋利公司在大陆工厂.
顺源分为两期计划:
1993年底大陆坑梓顺源正在筹备中,同时成立了台北赋利公司.
1994年初坑梓顺源厂正常运转当时的资本额HK500万元,全体员工100人,主要生产电源箱外壳,显示器配件;产品主要销售美国、日本、澳洲等.
顺源经过三年的科学管理及合理的经营,资本得到了扩充.
1997年第二期清溪顺源厂于3月8日正式动工,于10月25日竣工.
1997年11月24日顺源正式由坑梓乔移至清溪.
清溪顺源厂的资本额增加到新台币2个亿,员工增加到500人,由原来生产电源箱外壳发展到整个计算机外壳,由原来的冲压发展到排焊、烤漆、组立,产品主要销售新加坡、日本、德国、法国、
非洲等.


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2. 本手册之目的、范围及管理
2.1目的:本手册发行之目的系统用以描述本公司之品质保证制度,以证明在此制度下制造之产品必
能符合工程规格、安全规定及客户之品质期望.
2.2.范围:本手册适用于全公司,以及所生产产品.
2.3.手册管理:本手册由品保部制订,经管理代表审查,总经理核准后颁行实施.
2.3.1.当本公司有修订之需要时,由品保部进行手册之修订工作,修订须经管理代表审查,总经理核
准才可生效执行;修订内容须记录于文件修订履历表内.
2.3.2.手册之分发,回收依<<文件与资料管制程序>>执行.
3. 品质政策
品质政策
优良品质 精益求精
服务第一 客户满意
我们持续不断执行:
◆ ISO9002品保制度有效执行与维持.
◆ 透过统计技术之应用达到质量改善.



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4. 品质目标
品质目标
完善企业管理
提供优良产品
做到使企业永续经营
*每年年底制定下年品质目标.
5. 公司组织
5.1. 公司组织架构图.
5.2. 品保组织架构图.
6. 各部门工作职责与权限.
请参阅”管理责任程序”中职务说明书文件说明.


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公 司 组 织 架 构 图





















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品保部组织架构图



































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7. 品质系统与ISO 9002对照表.
ISO 9002条款 品质系统程序 编号
4.1.管理责任 管理责任程序 GL-P-002
管理审查程序 GL-P-001
4.2.品质系统 品质系统程序 PB-P-001
品质规划程序 PB-P-002
4.3合约审查 合约审查程序 YW-P-001
样品制作作业程序 GC-P-003
4.5.文件与资料管制 文件与资料管制程序 GL-P-004
工程变更作业程序 GC-P-004
4.6.采购 采购管理程序 MD-P-003
供货商管理程序 MD-P-001
4.7.客户供应品. 客户供应品管理程序 MD-P-006
4.8.产品鉴别与追溯 产品鉴别与追溯程序 PB-P-011
4.9.制程管制 模具制作作业程序 GC-P-002
制程管制程序 PD-P-001
生产管制程序 MD-P-007
委外加工管制程序 MD-P-005
机器设备保养程序 PD-P-002
模具管理作业程序 GC-P-001
4.10.检验与测试 进料检验程序 PB-P-009
制程管制程序 PD-P-001
最终检验程序 MD-P-003
4.11.量规议器校验管制. 量规仪器校验管理程序 PB-P-012
4.12.检验与测试状况 进料检验程序 PB-P-009
制程管制程序 PD-P-001
最终检验程序 PB-P-003
4.13.不合格品管制 不合格品管制程序 PB-P-006
物料鉴审(MRB)程序 PB-P-008
退货处理程序 PB-P-010
4.14.矫正与预防措施 矫正与预防措施程序 PB-P-005
4.15.搬运,储存,保存


4.16.品质记录 搬运管理程序 MD-P-004
仓储管制程序 MD-P-002
出货管制程序 YW-P-002
品质记录管理程序 PB-P-004
4.17.内部品质稽核 内部品质稽核程序 PB-P-013
4.18.训练 员工教育训练程序 GL-P-003
4.19.服务

4.20.统计技术 统计技术管制程序 PB-P-007
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8. 品质系统要素摘要.
8.1. 管理责任
1. 目的
确保达成公司品质政策与品质目标维持品质系统的运作.
2. 范围.
凡本公司有关品质系统运作之品质特性,组织,权责和资源规划及管理代表等有关作业.
3. 权责:
3.1. 总经理.
3.1.1. 公司品质政策订立及运行.
3.1.2. 管理审查责任者.
3.1.3. 公司品质系统运作之最终责任者.
3.2. 管理代表.
3.2.1. 确认本公司依ISO 9002要求建立品质系统,并依要求执行与落实.
3.2.2. 向管理阶层报告品质系统运作的情形,并根据品质系统运作的情形作改善.
3.3. 总经理室
建立及维持公司<<组织图>>.
3.4. 各部门之主管.
建立各部门之<<职务说明书>>
3.5. 品保部经理.
年度品质目标,目标值与项目负责人拟订.
4. 作业内容.
4.1. 由总经理颁布公司品质政策.
4.2. 各单位主管依品质系统建立品质手册,品质程序书及工作指导书,管理代表由总经理指派,向管理
阶层报告品质系统运作的情形,并根据品质系统运作的情形改善.
4.3. 执行下列工作人员应考虑其权责的自由行使以达成任务.
4.3.1. 发起措施以防止有关产品制程的品质系统有任保不合事项之发生.
4.3.2. 鉴别并记录任何有关产品制程及品质系统的问题.
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4.3.3. 经规定管道发起建议或提出解决办法.
4.3.4. 查证解决措施之执行情况.
4.4. 本公司人力资源需求由各单位主管提出,管理部汇总后交由厂务副总或总经理最终书面鉴定.
4.5. 依管理审查程序召开管理审查会议.
5. 相关文件.
5.1.管理责任程序书 GL-P-002
5.2.管理审查程序书 GL-P-001
















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8.2 品质系统
1.目的
依ISO 9002国际品质保证系统要求,建立与维持品质保证运作系统.
2.范围.
凡与产品有关之管制、制程、设备、治具及生产资源与技术属之.
3.权责
3.1.品保:编写<<品质手册>>
3.2.各单位:撰写品质程序文件及作业指导书.
4.作业内容.
4.1.依ISO 9002品质保证系统要求,建立和维持品质保证系统.
4.2.本公司品质系统文件分为四个阶层.
4.2.1.一阶文件品质手册.
4.2.2.二阶文件品质程序书.
4.2.3.三阶文件为作业指导书、检验规范.
4.2.4.四阶文件为相关品质记录窗体.
4.3.品质系统文件的审核回收变更依文件与资料程序规定管理.
4.4.规划及书面化产品制造为达成需求品质所需的各种过程管制及资源.
4.5.依<<内部品质稽核程序>>规划稽核本公司品质系统是否符合ISO9002要求及本公司之品质政策
及目标.
4.6.发现有或潜在不符合事项依<<矫正与预防措施程序>>处理．
5.相关文件.
5.1.品质系统程序书 PB-P-001
5.2.品质规划程序书 PB-P-002
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8.2. 合约审查
1. 目的
确保各项合同要求都明确及清晰,且公司具有满足所有合同要求的能力.
2. 范围.
对于客户下给本公司之订单、合约、口头订单及相关于产品的传真均适用.
3. 权责.
3.1. 业务部:明确客户要求,合约单价,规格、数量、交期及其它要求的审查与合约变更的通知,合约的
完成、追踪及合约、销售令等资料的保存.
3.2. 资材部:合约数量、交期、生产进度及产能审查.
3.3. 工程部:新料号产品规格的审查及样品制作.
3.4. 品保部:样品检查,承认书制作.
4. 作业内容.
4.1. 本公司合约类别分为冲件之合约和计算机机箱之合约,合约审查 内容涵盖交期、数量、单价、及
品质要求,由业务部把客户之要求明确地表示出来,再依规定之程序将客户需求传送至公司相关
单位,其详细作业请参阅<<合约审查程序>>
4.2. 业务部审查订单时,必须与公司各相关单位主管商讨订单时间内容的可行性,确定公司现有资源
及条件能否满足客户之要求.
4.3. 客户订单或规格有任保变动时,业务部需开立”订单变更通知单”或组品订单通知相关单位.
4.4. 客户若提出设计变更之要求时,依<<工程变更作业程序>>及<<样品制作作业程序>>执行作业.
4.5. 合约或订单审查之结果,必须尽速告知客户.
4.6. 合约或订单审查之记录,由业务部按规定保存期限分类归档.
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5. 相关文件
5.1.合约审查程序 YW-P-001
5.2.样品制作作业程序 GC-P-003
5.3.工程变更作业程序 GC-P-004




















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8.5.文件与资料管制
1. 目的
确保本公司内所有关于品质管理与品质保证之文件及资料能正常有效地运用.
2. 范围.
凡公司内所有受控质量体系文件及公司业务有关之一切内部文件.
3. 权责:
3.1. 各部门:文件制定变更申请,外部文件登录申请.
3.2. 文管中心:文件分发、回收管理文件.
3.3. 各部门主管:文件审核.
4. 作业内容
4.1. 文件制订.
4.1.1. 品保部制订品质手册,品质检验规范,工程部制订作业标准指导书,相关单位制订品质程序书.
4.1.2. 制订前必须与各部门相关部门彼此沟通作业内容,避免发生予盾,确实遵守,”品质系统文件相
关之符合性,须以规定格式编写文件,文件编号依文件编码规划.
4.2. 文件审查.
4.2.1. 一,二阶及跨部门文件由总经理核准.
4.2.2. 三阶及供部门使用的文件由部门主管核准.
4.3. 文件发行.
盖章区别管制文件和非管制文件,由文管中心负责分发至相关单位 ,收件单位确认无误后签收.
4.4. 文件修订.
文件之修订由文件制定部门修订与填写<<文件修订变更申请单>>交单位主管会签,无异议后送相关责任人审批完成后送交文管中心重新影印分发,并做好修订记录.
4.5. 文件回收.
当文件修订或废止时,旧版管制文件由文管中心负责回收.

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4.6. 外部文件管制.
凡各部门因工作需要将外部制订的文件或资料列为品质系统运作的依据或标准时,为正确使用及满足要求,应纳入文件管制,它包括客户图面规格、规范及工业\国际标准,其它制办法依照”文
件与资料管制程序”.
5. 相关文件.
5.1.文件与资料管制程序 GL-P-004
5.2.工程变更作业程序 GL-P-004















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8.6. 采 购
1. 目的
保质、保量、准时采购符合客户产品品质要求的合格材料.
2. 范围.
接收物料的采购需求采购本公司所需的一切原材料、设备、模具配件、五金工件等.
3. 权责.
3.1. 物控员:提出原物料请购要求.
3.2. 部门主管:审核请购要求.
3.3. 采购人员:良好的采购作业,使采购之产品符合要求.
3.4. 总经理:合格供货商名录的核准.
4. 作业内容.
4.1. 采购需求.
4.1.1. 原物料请购需求.
生产产品所需的产品由物控员以<<请购单>>提出请购需求.
4.1.2. 办公用品要购需求由管理部以<<请购单>>提出请购需求.
4.1.3. 各部门所需之物品其部门以<<请购单>>提出请购需求.
4.2. 审核请购需求.
<<请购单>>须呈部门主管审核和厂务中心副总核准,管理部直接由其经理核准,方可送采购.
4.3. 采购员接到<<请购单>>时,应查验是否经权责主管核准,选择适当厂商采购.
4.4. 原物料供货商的选择,依<<供货商管理程序书>>作业,一般以价格、交期、产品安规与制造能力
和产品品质保证方面选择,请估供货商.
4.5. 若客户指定厂商时向指定厂商采购.
4.6. 采购员须同厂商确认产品规格、交期、价格等采购要求.
4.7. 采购员确认厂商能够满足本次采购要求后填写<<订购单>>.
4.8. 采购员填好<<订购单>>,提报资材部副理初审,厂务中心副总经理复审,方可分送厂商及相关单位.
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