供应商管理程序
1.目的:
规定了合格供应商的选择与评鉴方法，保证订购物料具有稳定的质量
交期、合理的价格使生产顺利进行.
2范围:
适用于本厂生产用外购物料与委外加工之厂商
3.权责:
3.1采购:开发供应商并作初鉴、交期的评鉴及供应商之管理.
3.2品管：供应商及样品的品质评鉴。
3.4总经理:合格供应商之核准。
4.定义:
4.1供应商包括:
4.1.1提供本公司生产用之原料之合格厂商.
4.1.2委外加工厂商.
5.作业内容:
5.1供应商管理流程图（见附件一）
5.2供应商之寻找：
5.2.1由采购收集有能力承制本公司之物料厂商,并发出“供应商基本资料表”
填写相关内容.
5.3供应商送样及确认:
5.3.1供应商送本公司所需之样品交采购,由采购填写“供应商样品试样评估表”交品管进行检验和生产部进行试生产确认,并将确认结果记录在此单上返回采购.
5.4供应商的评鉴与登录:
5.4.1供应商样品确认合格后,由采购填写“供应商评鉴表”召集生技课、品
管课进行评鉴。
5.4.2评鉴合格后将供应商登录于“合格供应商一览表”中,若样品不合格时
不进行评鉴,由采购通知供应商第二次送样,若再次确认不合格时,则取
消供应商资格.
5.4.3若供应商为客户指定或已取得ISO国际认证的可直接登录于“合格供应
商一览表”。
5.5供应商之评估:
5.5.1除客户指定厂商外或紧急采购外,未经评估合格的供应商不得进行采购.
5.5.2一般情况供应商考核绩效评估定为每年一次,在供应商发生重大品质
异常时,须及时予以评估.
5.6绩效评核：
5.6.1评核单位:
5.6.1.1采购依据每次物料交期填写“订购追踪表”评核交期成绩。
5.6.1.2品管课依据供应商进料状况,统计供应商交货品质成绩,并每月5
日前提供给采购.
5.6.2评核周期:每半年10日前完成上季度之评核作业,评核厂商包括每季度
交货批(非以订单计算)5批(含)以上之厂商,季度评核时,由每月“供应
商品质月报表”与“订购追踪表”得分作平均分数。
5.6.3评核项目为品质、交期、配合度三项，其评分方式如下：
5.6.3.1品质(50分)
品质得分＝（1－不合格批数／实际交货批数）×50分
5.6.3.2交期(40分)
交期得分＝（1－过期批数／实际交货批数）×40分
交期以采购单指定之交期为准，若有过期交货或因品质验收不合格
而影响交期者，皆视过期批数。
5.6.3.3配合度（10分）
由采购依据供应商平时服务态度,紧急订单处理情形酌情给分.
5.6.4供应商之评核成绩为品质、交期、配合度三项得分之合计,每
季度由采购将评核成绩填定于“供应商半年底绩效评估表”中传给供应商。
5.6.5评核处理：
5.6.5.1若供应商评核成绩高于80分，可以考虑增加采购量。
5.6.5.2若供应商评核成绩低于60分，则由采购向该供应商发出“供应商
绩效考核异常联络单”要求供应商限期改善，若限期未改善者，
货款则延迟一个月支付。
5.6.5.3若连续三次评核成绩低于60分，则由采购上报总经理取消该合格
供应商资格，并在“合格供应商一览表”中注销，采购在连续第
二次发出“供应商绩效考核异常联络单”的同时采购应选择新的
材料供应商，并按5.2至5.4内容评鉴。
6.相关文件：
6.1品质手册
6.2采购管理程序
6.3 过程和产品监视和测试程序
7.相关表单:
7.1供应商基本资料表
7.2供应商送样样品评估表
7.3供应商评鉴表
7.4合格供应商一览表
7.5供应商半年度绩效评估表
7.6供应商绩效考核异常联络单
8.附件:
8.1附件一:供应商管理流程

附件一: 供应商管理流程图
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