部门过程指标一览表
综合能力考核表详细内容
部门过程指标一览表
部门过程指标一览表
主要过程 过程目标、指标 计算方法 责任部门÷岗位 监控方法 收集
频次
市场分析与策划 销售额每年递增10%以上 ※ —
公司销售额“长丰股份”以外的占20%以上 ※ —
—
设计与开发 每年开发至少一种新产品 ※ —
新产品开发项目按期完成率≥80% 准时完成项目数÷总项目数×100% 技术科 四版图 每月
设计更改次数≤5次 技术科 按项目
工装样件不通过率≤3次 按实际发生 技术科 批产前
试生产的PPM值≤800 试生产不合格品数÷试生产数×100% 技术科 四版图 按项目
投资实际值÷预算值≤75% (项目预算成本—项目实际成本)÷项目预算成本×100% 技术科 直方图 按项目
产品实现 产品按时交付率100% ※ 实际按时交付台套数÷计划交付台套总数×100%
产品一次送检合格率≥98% ※ 一次送检合格台套数÷送检台套总数 车间操作人员 统计报表 每月
生产计划执行率
生产交付能力100% 生产车间 报表 每月
顾客一次装配运行合格率99% 车间 调查、统计 不定期
交付及时率100% 及时交付次数÷交付次数×100% 销售员
质量合格率≥98% 销售员
关键过程的CPK≥1.33 技术科 四版图 半年
车间工序计划≥98% 合格数÷生产数×100%
编制材料清单100%
骨架装配一次送检合格率≥99.5% 一次送检合格数÷送检总数×100%
面料装配一次送检合格率≥99.3% 一次送检合格数÷送检总数×100%
座椅总装一次送检合格率≥98% 一次送检合格数÷送检总数×100%
纸板装配一次送检合格率≥99.5% 一次送检合格数÷送检总数×100%
关键工序装配100%
监视和测量 顾客满意 顾客满意率2004年达到96%,并确保逐年提升 ※ 问卷调查 趋势图、直方图
满意度调查问卷回收率≥80% 回收的问卷÷发放的问卷 售后服务员 直方图
内审 内审计划完成率100% 内审实际完成项目÷内审计划数
不符合项整改关闭及时率
内审覆盖所有部门
产品监视和测量 原材料检验错、误检率<1% (错判批+误判批)÷季度产品总批数 质检科÷检验 抽样检验 次月
工序检验错、误检率<1% (错判批+漏检批)÷季度产品总批数 质检科÷检验 抽样检验 次月
最终检验错、漏检率<2% (错判数+漏检数)÷季度产品总数 质检科÷检验 全检 次月
过程监视和测量 主要过程监视和测量覆盖率100%
主要过程的能力满足要求率90%
整改措施处置及时率
业绩指标测量和评估 过程业绩指标定期监视和测量的覆盖率100%
过程业绩指标测量结果的准确率98%
主要过程业绩指标反馈、传递的及时率100%
顾客抱怨及反馈 产品返修率≤1% 返修台数÷交付台数
产品退换率≤100PPM 退换台数÷交付台数
顾客反映问题重复发生次数≤2次 按实际发生
文件管理 使用技术文件和资料的部门均为有效版本100% 按内审报告 技术科 直方图 半年
所有技术文件、资料均有现行状态标识100% 内审报告 技术科 直方图 半年
业务计划 业务计划目标达成率
业务计划改进措施完成率
管理评审 整改措施完成率100% 企管科
输入资料完整率100%
人力资源 培训计划完成率≥90% (接受培训人数÷职工总人数)×100%
新员工培训率100% (培训考核合格人数÷培训人次)×100%
全年培训平均总课时≥25小时/每人
合理化建议数≥20条
员工满意度
工装、设备管理与维护 预防性、预见性维修计划完成率100%
日常维护保养率100%
一般设备完好率≥98%
重点设备完好率100%
关键、重要设备非计划停机时间率≤5% (非计划停机小时数÷开机时间总数)×100%
6S及现场管理 6S检查平均得分
采购管理 采购及时率100% 及时交付次数÷交付次数 采购员
产品质量合格率≥98% 合格产品数÷采购产品数
让步使用率≤2% 让步使用次数÷采购产品次数
供方质量管理体系开发率100% 通过认证的供方÷合格供方
标识和可追溯性 顾客提供工装标识正确率100%
产品标识正确率100%
产品状态标识正确率100%
因标识错误造成的损失为0 按实际发生
产品防护 材料报废率≤0.2% 报废数÷材料数 保管员
发料错误率0 错误数÷发料数
计量 在用量具受检率≥98% (在用量具实际受检数÷计划受检数)×100% 质检科÷试验 次季
在用量具受检合格率≥99% (在用量具受检合格数÷计划受检数)×100%
量具周检计划完成率100% (按规定周期受检数÷周检计划受检数)×100%
MSA计划执行率≥96% (实际完成数÷计划完成数)×100%
不合格品控制 流入顾客的不合格品率<2% 某产品流入顾客的不合格品数÷该产品流入顾客的总数 质检科
信息管理 “信息反馈单”及时处置率≥98% (及时处置的“信息反馈单”数÷总的“信息反馈单”数)×100%
成本控制 单台套产品成本平均降低10% ※
质量损失率≤2% (内、外质量损失总额÷工业总产值)×100%
业绩改进 持续改进项目按计划完成率 年完成数÷年计划数
持续改进项目实施有效性 年验证有效数÷年计划数
注:标记“※”的目标、指标为公司级目标、指标。
部门过程指标一览表
部门过程指标一览表
主要过程 过程目标、指标 计算方法 责任部门÷岗位 监控方法 收集
频次
市场分析与策划 销售额每年递增10%以上 ※ —
公司销售额“长丰股份”以外的占20%以上 ※ —
—
设计与开发 每年开发至少一种新产品 ※ —
新产品开发项目按期完成率≥80% 准时完成项目数÷总项目数×100% 技术科 四版图 每月
设计更改次数≤5次 技术科 按项目
工装样件不通过率≤3次 按实际发生 技术科 批产前
试生产的PPM值≤800 试生产不合格品数÷试生产数×100% 技术科 四版图 按项目
投资实际值÷预算值≤75% (项目预算成本—项目实际成本)÷项目预算成本×100% 技术科 直方图 按项目
产品实现 产品按时交付率100% ※ 实际按时交付台套数÷计划交付台套总数×100%
产品一次送检合格率≥98% ※ 一次送检合格台套数÷送检台套总数 车间操作人员 统计报表 每月
生产计划执行率
生产交付能力100% 生产车间 报表 每月
顾客一次装配运行合格率99% 车间 调查、统计 不定期
交付及时率100% 及时交付次数÷交付次数×100% 销售员
质量合格率≥98% 销售员
关键过程的CPK≥1.33 技术科 四版图 半年
车间工序计划≥98% 合格数÷生产数×100%
编制材料清单100%
骨架装配一次送检合格率≥99.5% 一次送检合格数÷送检总数×100%
面料装配一次送检合格率≥99.3% 一次送检合格数÷送检总数×100%
座椅总装一次送检合格率≥98% 一次送检合格数÷送检总数×100%
纸板装配一次送检合格率≥99.5% 一次送检合格数÷送检总数×100%
关键工序装配100%
监视和测量 顾客满意 顾客满意率2004年达到96%,并确保逐年提升 ※ 问卷调查 趋势图、直方图
满意度调查问卷回收率≥80% 回收的问卷÷发放的问卷 售后服务员 直方图
内审 内审计划完成率100% 内审实际完成项目÷内审计划数
不符合项整改关闭及时率
内审覆盖所有部门
产品监视和测量 原材料检验错、误检率<1% (错判批+误判批)÷季度产品总批数 质检科÷检验 抽样检验 次月
工序检验错、误检率<1% (错判批+漏检批)÷季度产品总批数 质检科÷检验 抽样检验 次月
最终检验错、漏检率<2% (错判数+漏检数)÷季度产品总数 质检科÷检验 全检 次月
过程监视和测量 主要过程监视和测量覆盖率100%
主要过程的能力满足要求率90%
整改措施处置及时率
业绩指标测量和评估 过程业绩指标定期监视和测量的覆盖率100%
过程业绩指标测量结果的准确率98%
主要过程业绩指标反馈、传递的及时率100%
顾客抱怨及反馈 产品返修率≤1% 返修台数÷交付台数
产品退换率≤100PPM 退换台数÷交付台数
顾客反映问题重复发生次数≤2次 按实际发生
文件管理 使用技术文件和资料的部门均为有效版本100% 按内审报告 技术科 直方图 半年
所有技术文件、资料均有现行状态标识100% 内审报告 技术科 直方图 半年
业务计划 业务计划目标达成率
业务计划改进措施完成率
管理评审 整改措施完成率100% 企管科
输入资料完整率100%
人力资源 培训计划完成率≥90% (接受培训人数÷职工总人数)×100%
新员工培训率100% (培训考核合格人数÷培训人次)×100%
全年培训平均总课时≥25小时/每人
合理化建议数≥20条
员工满意度
工装、设备管理与维护 预防性、预见性维修计划完成率100%
日常维护保养率100%
一般设备完好率≥98%
重点设备完好率100%
关键、重要设备非计划停机时间率≤5% (非计划停机小时数÷开机时间总数)×100%
6S及现场管理 6S检查平均得分
采购管理 采购及时率100% 及时交付次数÷交付次数 采购员
产品质量合格率≥98% 合格产品数÷采购产品数
让步使用率≤2% 让步使用次数÷采购产品次数
供方质量管理体系开发率100% 通过认证的供方÷合格供方
标识和可追溯性 顾客提供工装标识正确率100%
产品标识正确率100%
产品状态标识正确率100%
因标识错误造成的损失为0 按实际发生
产品防护 材料报废率≤0.2% 报废数÷材料数 保管员
发料错误率0 错误数÷发料数
计量 在用量具受检率≥98% (在用量具实际受检数÷计划受检数)×100% 质检科÷试验 次季
在用量具受检合格率≥99% (在用量具受检合格数÷计划受检数)×100%
量具周检计划完成率100% (按规定周期受检数÷周检计划受检数)×100%
MSA计划执行率≥96% (实际完成数÷计划完成数)×100%
不合格品控制 流入顾客的不合格品率<2% 某产品流入顾客的不合格品数÷该产品流入顾客的总数 质检科
信息管理 “信息反馈单”及时处置率≥98% (及时处置的“信息反馈单”数÷总的“信息反馈单”数)×100%
成本控制 单台套产品成本平均降低10% ※
质量损失率≤2% (内、外质量损失总额÷工业总产值)×100%
业绩改进 持续改进项目按计划完成率 年完成数÷年计划数
持续改进项目实施有效性 年验证有效数÷年计划数
注:标记“※”的目标、指标为公司级目标、指标。
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