络筒工序操作指导书
目的
便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
内 容 重 点 要 求
1.机台与地面 1)彻底清洁干净 按清洁度表
2)纱库.小车轮 无缠回丝
2.生产情况 1)前后供应情况 纱果不积压.机台效率达到要求
2)平揩车 填写停台时间
3)工艺变化 机台落实
4)交接班及管(无错支.错管) 每台机第一个纱库有两个纱果,其它纱库没有细纱果
5)吸风箱回丝 拉干净
6)机后.机尾坏管.坏纱包装袋 清理干净
7)半截纱.机尾细纱管.筒脚纱 分清整理好
3.设备 1)机后压缩气管 无脱落
2)机件 无损坏.掉失
3)坏机.坏锭 作记录
4.2 设备操作
4.2.1 开机前的准备工作
4.2.1.1 检查机台清洁情况。
4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。
4.2.1.3 确信机台机电正常。
4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。
4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。
4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。
4.2.2 开机操作要点及注意事项
4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。
4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。
4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。
4.2.3 值机工过程要点及注意事项
4.2.3.1 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。
4.2.3.2 挡车工不断补充备用纱，换灯(滿定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。
4.2.3.3 需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。
4.2.3.4 交班前30分钟停机，边做清洁边记录当班产量，包括交班总个数及各锭长度，本班产量就是交班总个数-接班个数+本班各锭长度折成的个数，再按品种折成重量。
4.2.3.5 检查锭位时将黄钮拉出，待筒子纱停稳后作检查注意：
1. 每台最多只能纺两个品种，两个品种间要有明显标志。
2. 电脑显示“9999”时不入数，在交班个数加预计本班所纺个数将超“9999”时，就在接班时提前消零。操作如下：按HOME SHFT OP/PRT 　　　 　　　
G/1 /0 ENTR(两次)
4.2.3.6 锭位有故障，一定要及时反映。
4.2.3.7 发现机台有多个锭位经常接头跳制的，或机台多次一齐接头，要及时反映重新调试八步。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 交接停机清洁，先将黄钮拉出的，用手轻按清纱器，再按开机键，流动风机、输送带同时停止运作，需停流动风机按流动风机键，停输送带按“ ”键，再按一次则开。
4.2.4.2 中途清洁，拉黄钮停锭，清机完毕按下黄钮机台正常运作。
注意：a. 如遇急事，立即按停机键，全机立即停止运作。
b. 长时间(如：大清洁、假期)停机需关总电源，开机前进行八步调试。
c. 按下停机键(红色)，10秒后指示灯熄灭方证实已停机。
d. 如长时间停车要关闭总开关。(中途清洁、中途待纱，不必关闭，以免影响电子清纱器功能)
e. 中途待纱停机，拉出黄钮，打断纱条。
f. 交接班停机，按抽风机钮停机，将纱桩上的纱果全部拔出，(停吸风机、空调)然后打开风门手柄，将回丝全部清理。
注意：非紧急情况不能按急停按钮，否则容易造成机电损坏。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作及要求
项 目 重 点 要 求
1. 路 线 采用单线往复巡回 据锭速.支数安排看锭数
2. 巡 回 1)完成插纱及补充备用纱 按插纱操完成。管纱表面无花丝
2)纱线通道飞花、回丝 及时清干净、无积花
3)宝塔管 保持两端无缠回丝或回丝附入筒子纱
4)机器运转情况 无异响、异味
5)筒子成形 良好、坏锭停开
6)纱线质量 无错支、双纱出现
7)黄按钮跳出 第一时间处理(需要空车除外)

4.3.2 拾管工作
在拾管的工作中,拾管工都必须对机尾的细纱管空管箱清理一次.
内 容 要 求
1. 未退绕的管纱、半截纱 处理后重新放在备用纱箱内
2. 管脚纱 退绕收空管
3. 介子线、无法退绕坏纱 处理掉介子纱，收回空管
4. 不同颜色管 分开放

4.3.3 落纱工作
步 骤 重 点 要 求
1.满定长绿灯亮 锭子自停 停止才执行操作
2. 落 纱 1)左手取空管 查看有无坏管
2)右手卡断纱 拿住管纱那端的纱头
3)右手将纱头放于管的大端并且左 手将纱头压住“叉”位内绕在管上 留出纱尾不能长于大管口直径
4)右手握住摇臂往右扳开 使满筒子自动落到纱架
5)左手同时将空管边同纱头夹在摇臂上，将摇臂复位 位置正确、纱头夹紧
6)左手将管顺时针转几转留纱尾 使纱有一定张力且纱尾圈数在5-7圈
7)放下摇臂 位置正确
8)按下开机按钮 绿灯灭,正常开机

4.3.4 插纱工作
步 骤 重 点 要 求
1. 准 备 1)用小车运纱于机弄内 叠放时不准超过2箱
2)将一箱管纱放于小推车上 位置正确
2. 拉 纱 头 1)左手拿起2~5个纱果(或右手) 管脚朝前,手指夹紧
2)右(左)手逐个纱将纱尾扯干净 找出纱头、管脚不留纱 尾
3)将纱头收集拿在手上 不要扯得太长(不超过40公分)
3. 插 管 纱 1)将管纱插入纱库中 每一小库位插一个管纱
2)右手将纱头放于纱库中心、压下中心轴, 使吸咀吸风 纱头完全吸入
3) 纱库保持有管纱备用 每个纱库可插5个管 纱

4.4 质量控制
4.4.1 质量把关工作
4.4.1.1 同一机台纺两个品种，机后的分隔板两边要注明支数、纸筒颜色。
4.4.1.2 同一机台纺两个品种，输送带上输出的回用细纱果要用2个箱彻底分开装，由当班组长按品种回用于本机台。机尾要空1个锭。
4.4.1.3同一机台纺两个品种，必须在交界处至少空二个绽位或有明显分界标志以及交界处的两个品种的第一锭位不能摆放备用纸管，近机尾锭位要空一个锭位。
4.4.1.4 同一机台不能纺三个品种。
4.4.1.5清纱器指示灯不灵或不亮的锭位，要及时停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。避免造成纱疵的漏剪。
4.4.1.6剪刀不灵的锭位要停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。避免造成双纱或漏纱。
4.4.1.7锭位反复连续接头超过三次，黄钮还没有弹出来的，停锭写黒板，并检查纱果质量，待维修。
4.4.1.8 一接头黄钮弹出，要停锭并写黒板。
4.4.1.9 吸乱纱的锭位要停锭待维修。
4.4.1.10 络筒工序凡发现小吸嘴吸不到纱，要及时停锭并写黑板，以便维修。
4.4.1.11 出现漏纱的锭位要及时写黒板。
4.4.1.12 络筒转纸管时，要将槽筒上原有的纸管颜色擦净。开机后必须检查新纸管是否有刮纱的现象。
4.4.1.13 络筒工序使用纸管，要认真检查纸管是否符合要求，发现问题及时报告。
4.4.1.14 机上锭位筒子纱留纱尾要注意将纱尾放入纸管开槽位内，且纱头不能超过大管头直径。
4.4.1.15 络筒纱盘备用纱果纱尾不准超过五公分（纱尾过长会影响打纱）。
4.4.1.16 络筒工序凡是停机前十分钟换灯不用生头，避免造成多一个接头。
4.4.1.17 生头后要检查纱线是否经过清纱器。
4.4.1.18 各班最后一次清机前，必须将纱架上的筒子纱按要求落到包装工序。一次禁止运两个品种。
4.4.1.19 交班前吹机清洁时，纱盘（除第1锭外）不允许有细纱果，要求全部装在箱内并盖好。
4.4.1.20 吹机前机上的筒子纱必须用纱锭袋套好，锭位上的纱果要拔出放好，备用纱箱的纱果要用布盖好防止飞花附入。
4.4.1.21 络筒工序输送带退回的细纱果要吹干净才准使用。
4.4.1.22 细纱果要执行先来先用工作，并要按定台供应定点摆放。
4.4.1.23 络筒插纱要将纱果表面飞花回丝拾净。
4.4.1.24 络筒打返打纱时的锭位纱库禁止有备用纱果。避免造成双根纱的可能产生。保证引纱路线正确。
4.4.1.25 络筒落纱工落纱时，运输车不准有两个品种的筒子纱。
4.4.1.26 要加强巡回工作，发现纸管两端绕有回丝及回丝附入筒子纱要及时处理，回丝附入筒子纱要及时进行返打。
4.4.1.27 空纱箱要保持清洁，不能有飞花、回丝、钢丝圈等。
4.4.1.28 机后托板上的筒子纱纱尾，不准搭在筒子滑板和槽筒。
4.4.1.29 生产要求要加蜡纺纱的要注意以下内容：
a.孔蜡过大或过小、蜡表面不平、蜡本身严重变形等质量问题的蜡都不准再使用。并要及时反映。
b.使用蜡过程中发现蜡不会转或转动不灵活要及时反映。
c.笛管堵塞、蜡杆积花、积蜡碎都要及时清干净。
4.4.2 清洁进度表
项 目 工 具 标 准 备 注
握臂两侧 手、钩刀 停锭做
无积花、回丝 清洁交班
捻接器周围 小 竹 签 无 积 尘
无 积 花 断头、换筒时做
纱条通道 竹 签
纱库周围 毛 扫 无 积 花
无 回 丝 结合巡回随时做
管纱小车板面 毛 扫
输送带两侧的铁板 毛 扫 无 积 花
输送带回花、回丝 毛扫、手 无积花、回丝 随时做
清纱器__张力盘(纱条通道) 纱 扫 无积花.无积尘 停机清洁
滑板两侧 纱 扫 无积花
落纱导板 手 套 无积花 清洁交班
筒子架底板面 毛 扫 无积花
机后清纱器气管周围 毛扫竹签 无挂花、绕花 清洁交班气管要绕好、并离地、无挂花
流动风机及轨道 竹 签 无积花、回丝
细纱果锭脚 竹签毛扫 无积花、回丝 停机清洁
机 底、机 后 扫 把 无积花
逢正点清一次
机头、吸风箱 纱扫、手 无积花
机 脚 钩刀竹签 无积花、回丝
气 管 手 随时做无挂花
地 面 扫 把 保持干净
备注：a.停纺的机台必须全面清干净才能开机。
b.用布、水清洗机台。夜班１#－３#机. 早班７#－９#机. 中班４#－６#机。
c.每班要拖机底1台/天(循环进行)：甲班：1#、4#、7＃乙班：2#、5#、8#　　丙班：3#、6#、9#
要求:交班前半小时各机台全面先用气管吹后用竹签清理回丝。
停机清洁时间：早班：10:15 1:00 3:30
中班：7:00 9:00 11:30
夜班：2:30 5:00 7:30



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