生产过程和过程检验控制程序
目的
对生产过程和过程检验影响产品质量的各个因素进行控制以确保各个生产工序和过程检验规定的方法、程序在受控状态下进行，使产品达到规定的要求。
2范围
本程序规定了生产过程和过程检验控制的内容和方法。本程序适用于本厂生产过程和过程检验。
3职责
3.1质量负责人负责生产过程和过程检验的策划；
3.2生产技术科负责生产过程和过程检验、设备的控制、生产环境的提供；
3.3车间实施生产过程、设备的维修、维护、工作环境的保持、过程检验；
3.4检验科负责过程检验的控制；
3.5办公室负责关键过程操作人员、设备维修人员的培训。
4工作程序
4.1生产过程的策划
生产技术科依据产品信息，安排生产，填写《生产计划》、设计工艺过程、排定生产设备、调配生产人员，各工序填写《工序周转单》。
4.2生产过程中使用的原材料、元器件、标准件等由供销科按《采购计划》采购，检验员按规定检验合格后入库，管库员填写《入库单》；车间主任签字领料，填写《领料单》。
4.3生产设备、工装、模具的控制
对生产过程中使用的各种设备必须在正常状态下工作，符合产品生产需要。依据《生产设备控制程序》日常使用保养由车间负责，设备由生产技术科负责，模具执行《模具管理标准》。
4.4 工序状态及过程检验的控制
4.4.1关键过程为“组装”，应如下控制：
a. 生产技术科编制《工艺守则》，并按其规定操作；
b. 关键过程操作人员应具备相应的能力，办公室按《人力资源控制程序》对关键过程操作人员经培训合格上岗；
c.对关键过程规定了控制参数，体现在《工艺守则》中，车间主任负责工序状态的控制，岗位操作人员负责产品自检和互检，质检员负责过程检验；
d.设备、工装应符合生产要求，保持完好，本厂建立了《生产设备控制程序》；
e.有符合要求的检测设备并实施检验；
f.为生产过程控制提供证据的记录，包括：“生产计划”、“工序周转单”、各工序“自检记录”、“产品检验单”。
g.检验科负责产品工序过程检测和成品检测，负责填写《产品检验单》并保持，负责车间使用检测工具的检定、校准。
4.4.2对一般过程也实施了过程监控，每个工序均进行自检、互检、专检填写《剪板工序自检记录》、《冲压工序自检记录》、《折弯工序自检记录》、《组焊工序自检记录》、《母线制作工序自检记录》。
4.4.3例行检验执行《例行检验和确认检验控制程序》。
4.4.4加贴标签：按《标志管理制度》执行。
4.4.5包装：按《包装工艺守则》执行。
4.4.6凭合格证入库。
4.5工作环境
4.5.1为确保生产环境清洁、有序和文明生产，实行定置管理。定置管理的对象包括：操作者、设备、工件、工装、模具等，该项工作由生产技术科负责；
4.5.2车间、库房应保证以下环境条件：
a．保持正常室温；
b．各种设备排放有序，环境做到“整理、整顿、清扫、清洁、守则”
整理：将工作场所的物品分为要用的和不用的；
整顿：要用的物品定出位置摆放；且保持在立即可取用之状态，；
清扫：不要的物品清除打扫干净；
清洁：时时保持美观状态；
守则：员工养成良好习惯，遵守规定，规则，做到以厂为家；
c．光线充足，宜用白色光；
d．不得有浮沉物；
e．不得有电磁波污染；
f．空气流通、干燥；
g．杜绝任何火种；
h．防止静电；
i.人流物流通畅，对产品制作区进行划线标识，区分安全通道、已检产品、待检产品、不合格品。
4.6产品外协过程的控制
产品外协主要有“喷塑”工序，由供销科负责控制，按手册“3”执行。检验员负责检验并负责填写《产品检验单 》。
5.相关文件
a.C4.4-1 《工艺守则》
b.C4.4-2 《模具管理标准》
6.质量记录
a. D4.4-1 《生产计划》
b. D4.4-2 《工序周转单》
c．D4.4-3 《剪板工序自检记录》
d．D4.4-4 《冲压工序自检记录》
e．D4.4-5 《折弯工序自检记录》
f．D4.4-6 《组焊工序自检记录》
g．D4.4-7 《母线制作工序自检记录》
h．D4.4-8 《组装工序自检记录表》
I．D4.4-9 《产品检验单》


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