熊鼎伟老师的内训课程
一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费◆真效率与假效率◆管理的实质◆消除浪费的技巧与方法三、流线化、均衡化与拉动生产◆加工周期与同步化生产◆同步化生产与精益生产的七个零◆流线化生产与批量生产的区别◆产能均衡PK物流均衡◆从生产瓶颈到生产均衡◆生产节拍均衡技法◆均衡生产的五个步骤◆小组分析：制订合理的节拍与移转批量◆拉动生产的特点◆看板拉动的作法四、价值流分析的初始工作◆什么是价值流◆增值改善的二个方向◆价值流经理
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一、生产流畅化的理念1、生产流畅化与生产效率提升2、消除浪费就是提升效率3、认识生产过程中的浪费4、真效率与假效率5、流畅化生产改善的基本作法◆录像案例：是什么阻碍了生产线的流畅化◆案例分享：某电路板厂流线化生产带来的效益二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析1、制品流程分析的基本符号2、制品流程分析的步骤3、从制品流程分析找出改善的要点◆案例分析：电子厂组装流程分析表◆课堂演练：机械加工厂的制品流程分析三、流畅化生产应用工具之二------作业者流程分析1、作业者流程分析与制品流程分析的差异点2、作业者流程分析的步骤3、从作业者流程分析找出改善的要点◆案例分析：烘干工序作业者分析
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部分：精益生产概论（2天）一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费◆真效率与假效率◆管理的实质◆消除浪费的技巧与方法◆录像观看：你身边的工作存在哪些浪费三、流线化生产◆加工周期与同步化生产◆同步化生产与精益生产的七个零◆流线化生产与批量生产的区别◆流线化生产的八大要点◆设备布置的三不政策◆同步化生产案例分享◆小组分析：流线化与生产周期的关系四、单元生产◆单元生产的意义◆单元生产的种类◆单元生产的要点◆单元生产的三阶
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一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费◆真效率与假效率◆管理的实质◆消除浪费的技巧与方法三、流线化生产◆加工周期与同步化生产◆同步化生产与精益生产的七个零◆流线化生产与批量生产的区别◆流线化生产的八大要点◆设备布置的三不政策◆同步化生产案例分享◆小组分析：流线化与生产周期的关系四、单元生产◆单元生产的意义◆单元生产的种类◆单元生产的要点◆单元生产的三阶段十二步骤◆单元生产实施中存在的问题◆小组分析：单元生产组建五
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次（2天） 一、六西格玛简介二、定义项目CTQs三、项目建立及批准四、高级流程图五、定义项目Y六、界定评价项目Y的性能指七、验证测量系统------计量型GRR分析------计数型GRR分析八、收集项目Y的数据九、确认项目Y的底线十、设立改善目标◆基础统计概念课程◆Minitab介绍课程第二次（2天） 一、 六西格玛分析概述二、 所以的x优先列表三、 假设检定与推定四、 相关与回归分析五、 方差分析六、 少数关键的x列表七、 量化可能的财务机会第三次（2天） 一、 提出解决方案二、 试验解决方案◆ 2X2的实验计划◆ 多因子2水准正交试验◆ 完整的实验计划◆ 响应面设计第四次（2天） 一、
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一、抽样检验的概要 1、抽样检验的概要2、抽样检验的定义3、抽样检验的分类4、抽样检验与全数检验的采用5、抽样检验的优劣二、计数值的抽样检验 1、抽样检验的数学理论 2、规准型抽样检验 3、选别型抽样检验 4、调整型抽样检验 5、连续生产型抽样检验 6、逐次抽样检验三、计量值抽样检验 1、计量值的分配2、母群体与样本的关系 3、#417;已知时的群体平均值抽验方式的设定4、#417;末知时的有关群体不良率抽验方式的设定5、#417;末知时的计量值抽样检验6、计型连续批抽样方案四、抽样检验之实施与抽样技术 1、正确的检验方法2、合理的抽样计划3、正确的抽样方式4、MIL-STD-