生产流畅化改善
生产流畅化改善详细内容
生产流畅化改善
一、生产流畅化的理念
1、生产流畅化与生产效率提升
2、消除浪费就是提升效率
3、认识生产过程中的浪费
4、真效率与假效率
5、流畅化生产改善的基本作法
◆ 录像案例:是什么阻碍了生产线的流畅化
◆ 案例分享:某电路板厂流线化生产带来的效益
二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析
1、制品流程分析的基本符号
2、制品流程分析的步骤
3、从制品流程分析找出改善的要点
◆ 案例分析:电子厂组装流程分析表
◆ 课堂演练:机械加工厂的制品流程分析
三、流畅化生产应用工具之二------作业者流程分析
1、作业者流程分析与制品流程分析的差异点
2、作业者流程分析的步骤
3、从作业者流程分析找出改善的要点
◆ 案例分析:烘干工序作业者分析表的作法
四、流畅化生产应用工具之三------人机联合作业分析
1、人机联合作业分析的时机
2、人机联合作业分析的步骤
3、人机联合作业分析的三种方法
◆ 案例分析:铣床人机联合作业分析表的作法
◆ 课堂演练:机械加工厂的人机联合作业分析
五、流线化生产的条件
1、加工周期与同步化生产
2、流线化生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八大要点
4、流线化生产设备布置的三不政策
◆ 课堂演练:应用流线化生产缩短生产周期时间与减少在制品
六、高效的流畅化生产------单元生产
1、单元生产的三种方式
2、 单元生产线设计三阶段十二步骤
3、PQ分析与产品族分类
4、 标准工时与途程表
5、生产节拍与产能分析
6、 标准在制品及其设定
◆案例分享:装配型单元生产线编程
◆案例分享:机加工型单元生产线编程
◆案例分享:产线布局与标准作业指导书
◆课堂演练:单元生产线标准在制品的设计
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统计过程控制--SPC 1天 05.02
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统计过程控制--SPC 2天 05.02
统计过程控制---SPC课程说明:稳定的过程,产出品质稳定的产品!过程的变异是普遍存在的,为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异,那么,这个过程是可以控制的,稳定的;如果过程里存在特殊原因引起的变异,那么过程将是不可控的,不稳定的。较小的普通原因变差,带给我们较好的过程能力。因此,识别并消除生产过程中的特殊原因,将使生产过程进
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