熊鼎伟老师的内训课程
设计阶段预防品质问题QFDFMEA课程说明： “品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1. 产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2. 零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3. 设计时没有考虑生产时的
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课程名称：设计失效模式及其后果分析 培训课时：2天/12小时 1. 品质设计概述 1. 新时期品质设计的困惑 2. 现代品质设计的策略 3. 设计阶段品质策划的目标 4. 品质管理的三个阶段 5. 产品品质策划的五大循环 6. 品质策划的流程 7. 品质策划成功的要点 2. 潜在失效模式及期后果分析概述 1. FMEA的现实意义 2. FMEA的定义 3. FMEA的分类 4. FMEA的内在逻辑 5. FMEA的基本结构 6. FMEA的关键术语 7. FMEA实施的必要条件 8. DFMEA实施的流程
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实验设计---DOE课程说明： 少数关键的因素，对产品品质起决定性的作用；最适的参数区间，是品质性能稳定的关键！ 现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？关键因子的参数区间如何设置才是最佳的？作业指导书上，大都会有对设备参数设置的要求，但这些参数的要求是如何定出来的，却很难给出一个让人心服的答案。 上面这些问题我们一般都要通过有限次实验
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抽样检验与品质保证课程说明： 按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样，批量大些的产品可能要抽样两三百个，我们从来执行不了，因为公司人手不够，ISO真是“碍手碍脚”？ 按照抽样标准检验后，这批货本应退货，并且要求供应商填写CAR，可是供应商根本不理采我们。因为，供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势，我们批量小，求供应商帮忙给我们生产！ ………… 遇到这些问题，你如何处理？ 因为ISO9000在制造业的普及，MIL-STD-105E表，几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异，产品
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假设检验与区间推定课程说明： 制程改善后，制程不良率从90PPM降到80PPM，是否能说明制程不良率已经降低了？ 不良率为5的制程，有一天生产1000个产品出现了80个不良品，是否意味着制程品质保证能力变差了？ ………… 答案是，并不完全是肯定的。因为我们没有从统计上确认事件的必然性与偶然性。 现在，很多品管人士已经意识到，不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为，这样的判断风险太大了，对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。 本课程以数学模型对数据进