设备点检与管理操作实务_黄杰_企业内训课程

设备点检与管理操作实务

培训讲师：黄杰

讲师背景：
黄杰：☆精益制造系统构建与运营管理人才培育专家。☆实效型管理顾问、商业教练，实战型培训师。☆日本产业训练协会TWI/MTP认证资格讲师。☆企业运营系统与赢利模式构建与改善顾问☆清华大学、上海交通大学总裁班客座教授☆北京大学、华中科技大学总裁详细>>

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设备点检与管理操作实务详细内容

设备点检与管理操作实务

**部分、设备管理基础（约2小时）

1、维修管理新理念—从生产性维修到全员参加的预防性维修

2、设备磨损原理及OEE

3、维修的目标(三个零的概念)

4、TPM理念与员工厂管理

5、数据化及其量化分析ü

ü◆MTTR、MTBF计算与分析

ü◆设备综合效率OEE计算与分析

ü OEE的实质意义及其财务效果

ü 认识OEE的三个构成因素：时间利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）

ü OEE计算要素与实例分析

ü 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧

ü OEE与TEEP（Total Effective Equipment Productivity）

ü OEETEEP与总体资产利用率（Overall Asset Effectiveness）

◆案例学习与讨论

◆关于OEE的误区与案例分析

◆分析与讨论：实务数据分析与检讨

第二部分、设备管理实务要点与方法（共约8小时）

1、以点检为基础的预防维修管理理念（1小时）

◆设备点检体系的建立与实践

◆建立健全设备保养体系（PM、CM、BM）

◆设备故障的浴缸曲线分析与保养

◆正确处理设备专业保养与日常保全的关联

◆专业保养的基本观念体系

◆设备零故障的基本观念

◆点检的五个基本要素--标准、计划、路线、实施方法、绩效考核

◆点检管理的架构与分类

◆点检标准的确立及体系四大标准

◆点检线路优化

◆案例：专职点检员的标准化作业

◆规范化的设备点检工作法

◆点检与定修

◆各类点检人员能力要求与培养

◆案例--武钢集团的万点设备点检工程

◆实务讨论

2、设备操作者的自主保全操作实务（2小时）

◆设备点检制与预防性维修

◆生产操作者对设备的基础性点检与保养

◆生产单位对于设备零故障的作用

◆现场自主保全、改善活动意义

◆优秀操作工的三点基本要求

◆实践自主保全的7个步骤和实践要点

◆案例与讨论：

◆实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动？其中的难点、困惑与解决思路

◆实务中不同的点检实践方式讨论

3、设备维修管理操作实务（4小时）

（1）关注关键设备的改善

◆确定关键设备的几个考虑因素

◆关键设备的动态管理与精细化实践

◆讨论：如何确定你的关键设备

（2）设备维修的策略选择：委外与自己修理

◆案例--维修实践的工时工序表

（3）以零故障为基本目标的维修管理

◆设备的强制劣化与自然劣化分析

◆追求设备的零故障方法展开

◆故障数据的统计和分析

◆设备故障原因分析与对策

◆专业保养临时基准书（专业部门用）

◆日常保养点检表格表单

◆实例分析

◆基于设备诊断技术的状态维修（CBM）

◆诊断仪器设备简介

◆实务问题小组讨论分享

（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理（内容、方法）

◆设备维修履历资料的建立和优化

◆设备保养信息e化

◆保养费用分析与管理

◆关于费用的三个基本问题—结构、比例和总额

◆案例分析

◆围绕设备的早期开发与流动期管理（Maintenance Prevention）

◆设备的早期规划和LCC（Life Cycle Cost）管理

4、维修备件分析与管理（1小时）

◆以实际消耗量为统计分析基础

◆备件的ABC分析及其优化

◆维修备件的库存控制与维修及时性

◆不同备件适用不同的采购策略

◆备件采购与设备部门的合作

◆实例分析

◆讨论：关于备件管理的实务问题

第三部分、保养教育训练（约1小时）

◆规划保养训练教材

◆维修人员培养--多技能训练方法与机制

◆操作人员训练—零错误操作与自主保养

◆利用OPL（One Point Lesson）进行训练

◆维修绩效考核MTTR及维修效率

◆录像学习与实例分析

第四部分、全员参与的TPM（约1小时）

1、TPM是什么？

◆TPM的含义及其演进过程

◆TPM活动与设备保养的关联

◆TPM的主要内容和其内在逻辑关联

2、企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

◆组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧

◆实践保证：跨部门沟通与合作

◆人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备

◆实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动

◆TPM活动的关键点：高阶主管支持

◆关于当前我国企业实践TPM的策略分析

第五部分、设备管理疑难问题交流与研讨

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