成本管理与价值流分析培训

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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成本管理与价值流分析培训详细内容

成本管理与价值流分析培训

一、制造成本分析

    1. 企业现状分析

    2. 企业成本、效率、利润的三角关系

    3. 制造成本构成剖析

    4. 模拟游戏---影响企业成本因素分析

    5. 材料成本的收集与计算方法

    6. 折旧成本的收集与计算方法

    7. 人工成本的收集与计算方法

    8. 案例分享与互动练习

二、成本管理的基石---标准工时

    1. 标准工时的定义

    2. 标准工时的构成与计算方法

    3.案例讲解:正常时间的制定方法

    4.作业单元划分原则与技巧

    5.案例剖析:速度评定要点

    6.观测要点与技巧

    7.案例剖析:数据处理技巧

    8.宽裕时间制定方法

    9.案例分享与学与致用

三、成本管理方法

    1.经验法

    2.历史数据管理法

    3.预算管理法

    4.标杆管理法

    5.市场需求管理法

    6.价值分析管理法

四、什么是价值流

1.  价值流的定义

2.  价值流图的组成

3. 价值流分析在精益管理中的作用

4. 价值流分析推行成功的要素

5. 价值流分析实施战略

6. 价值流分析的成果

五、价值流图的符号及绘制方法

1.绘制价值流图符号

2. 价值流图的绘制方法与步骤

六、价值流的核心---分析并消除浪费

1. 何为浪费?

2. 增值与非增值

3. 识别生产过程中的七大浪费

4. 消除浪费的主要方法与工具

练习:我们生产过程中存在哪些浪费

七、价值流当前状态图的绘制方法

1.   选择当前要分析的产品

2. 绘制整体工艺流程图

3. 识别价值流的关键指标

4. 计算并完成相关数据表

5. 绘制库存的流动方式、库存数等

6. 计算并绘制时间线

7. 绘制物料供应

8. 绘制信息流

9. 计算产品生产周期及增值比率

10. 根据浪费的定义,找出当前价值流中的存在的各种浪费

案例分享:某产品当前价值流图绘制实例

练习:    画出你所熟悉的产品价值流分析图

八、绘制未来价值流的状态图

1. 未来状态图规划

2. 向未来理想状态图改善的方向

3. 对未来理想状态图的提问技巧

4. 计算客户需求节拍时间

5. 建立连续流

6. 改善价值流中的关键环节

7. 确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因

8. 计算相关数据绘制未来价值流图

9. 计算产品新的生产周期及增值比

案例分享:某产品当前价值流图绘制实例

练习:    画出你所熟悉的产品价值流分析图

 

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