7S管理—精细化管理的起点_宋小平_企业内训课程

7S管理—精细化管理的起点

培训讲师：宋小平

讲师背景：
宋小平简介宋小平，男性，出生于1958年。高级经济师、统计师；生产质量管理培训师，汽车行业资深管理顾问，生产质量管理专家。中国企业教育百强讲师团特约讲师，淘课网注册高级讲师，前沿培训讲师团核心讲师，国内多家培训机构特聘高级讲师。职业背景：原详细>>

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7S管理—精细化管理的起点详细内容

7S管理—精细化管理的起点

开场白；

1、管理为什么要精细化？2、管理精细化的基础是什么？3、没有精细化的**印象；4、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；

**讲：三定管理的含义

1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；

第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；3、实施三定管理的程序；

第四讲：7S管理概念

1、精细化管理的基石-7S管理；2、什么是7S？3、为什么要实施7S?

1）企业管理遇到的难题； 2）7S与企业管理的关系；3）7S与生产现场管理的关系；4）7S与企业改善的关系；5）7S的性能；

第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；管理故事。

第六讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；

2、整顿的十一个方法；

①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

3、整顿工作的顺序；4、整顿的三要素；5、整顿的“三定”原则。

第七讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；2、清除各种污垢的“源头”，清除各种不合理；

3、制订改善措施；1）清扫；2）检查；3）纠正；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；

第八讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；

第九讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、7S管理名言；4、管理典故、图片案例。

第十讲：安全：

1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度；

第十一讲：节约：

1、节约的内涵；2、非生产区常见的浪费；3、生产区常见的浪费；4、消除浪费的原则；5、开展节约活动的好处；

第十二讲：实施7S的措施方法；

1、7S之间的关系；2、推行7S活动的程序；3、摒弃推行7S的不良想法；

4、推行7S管理的10个步骤；

1）导入7S工作流程图；2）成立7S工作推行委员会，进行全员发动和管理骨干的专业培训；3）划分工作责任区域；4）拟定7S工作方针、目标；5）制订具体的工作计划；6）选择一个车间或单位进行试点；

7）推行7S的有效方法；①红牌大战；②流动红旗；③定点摄影；④3UMEMO方法检查；

8）对试点工作进行检讨、总结；9）制订7S工作竞赛、检查、考核制度；10）实现7S工作的日常化、标准化；

5、推动7S工作落地的三大措施；1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；

6、扩展7S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；

第十三讲：实施7S的作用与功效；

1、7S管理是提升企业管理的基础；

2、7S管理的八大功效； 3、7S管理给企业带来的变化；

4、贯彻7S管理的九大要求； 5、确保7S活动成功的八大要领；

6、7S管理是推行精益生产的基石。

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