生产现场管理的提升与改善 内训
 

**讲、现场管理概述

1、现场管理的重要意义：

1）企业经营的两大战场； 2）现场管理的重要意义； 3）提升现场管理的认识； 4）现场管理存在的问题； 5）现场管理水准的分类。

2、现场管理的目标；

1）企业管理的四大要件；①人员；②行为规范；③作业对象； 2）现场管理的五大任务； 3）优秀现场的六种状态； 4）现场管理的理念方法； 五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。

第二讲、生产现场分析；

1、生产现场的构成：1）现场管理的四个目标；2）构成生产现场的5大要素；3）现场存在的5大问题；

2、现场分析的内容；1）问题分析；2）流程分析；3）人员分析；4）作业分析；5）布局分析；7）环境分析；8）效率分析；

3、现场检查方法；4、现场的分析方法；1）5W2H方法；

5、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；

第三讲、现场环境管理；

1、现场管理问题描述；2、现场物品摆放管理；

1）6S管理简介；2)实施6S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；

4）推行“整顿”工作的6个要点；①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；8）安全。

3、现场物料的标识管理；

1、现场标识管理的作用；2、使用颜色做标识管理；3、大力推广目视化管理；4、现场物料的标识管理；1）九种常用标识的种类、方法；2）几种常用标识方法的介绍；3）几种常用标识的识别举例；4、现场模具的标识管理。一组优秀的标识管理照片；

第四讲：生产看板管理方法；

1、看板管理方法简介；1）为什么要实施看板管理；2）看板的定义；

3）看板的作用；4）看板的种类；

2、看板管理方法简介；1）管理看板；2）平面布局看板；3）人员管理看板；4）设备管理看板；5）新闻宣传看板；

3、生产看板的种类；①生产工序看板；②生产信号看板；③生产取料看板；

4、看板生产的组织方式；1）看板生产的流程步骤；2）生产工序看板的使用要领；3）生产看板的使用规则；4）生产看板使用数量的计算；5）看板使用数量计算案例题；6）使用生产看板的注意事项；

第五讲、现场人员管理；

1、现场人员管理存在的问题

2、劳动力的合理配置；3、实现生产线的劳动力平衡配置的方法；1）优化劳动力配置的原则；2）生产线平衡改善方法；3）作业方法上的改善；

2、实施OJT在岗培训；

1)何谓OJT在岗培训； 2)作业指导书的编写要点； 3)做好OJT培训的五个重点； 4)OJT在岗培训的步骤； 5)OJT在岗培训的目的； 6)OJT在岗培训的好处。

3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法；

4、学会如何激励员工；1）激励的五大理论；2）激励员工的四大原则；3）领导干部要以身作则；4）激励员工的10个做法；5）不花钱激励员工的好方法。

第六讲、现场设备管理；

(一)TPM设备管理的理念；

1）TPM问题的提出； 2）TPM设备保养的历史； 3）传统设备管理模式的弊端； 4)TPM设备管理的目标； 5)设备维护管理体系； 6)设备管理的八大支柱； 7)实施TPM管理的好处。

（二）TPM设备管理的方法；

1）TPM的定义；2）设备维修的基本内容； 6）TPM管理的8个支柱；7）实施TPM的前期准备；8）做好设备的日常维护管理：1）设备三定户口化管理；2）做好设备的点检管理；3）提高作业人员设备管理技能；①设备三好管理；②设备四会管理；③五项纪律。

9）做好设备5S管理的六个要求；

（三）TPM设备管理的实施；

1）推展TPM活动的14个步骤；2）实施TPM活动的措施、方法；

3）消灭设备不良的6个来源；4）设备点检制的8个要求；5）提高设备使用效率的6个技巧。

（四）进行人机平衡作业方法；

1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）推行人机作业的措施；4）平衡方法案例介绍；

（五）加强设备防护管理，避免伤人事件；

1）添置、改良夹具和治具；2）易损、老化工具及时更换；3）仪器仪表按时校准；

第七讲、现场物料的管理；

1、现场物料的管理：1）现场物料管理存在的问题；2）生产不均衡的几种表现；3）物料摆放要解决的四个问题；4）如何解决停工待料的问题；5）减少频繁换料的问题。

2、物料的仓储管理：1）建立入库物料验收制度；2）提升仓储管理水平；3）健全各项规章制度。

3、物料搬运管理；

1）对现场进行合理布局；2）现场物料搬运管理的原则；3）物料搬运管理的科学方法；①不同搬运方法的实例介绍；②实施科学搬运的5个原则；③降低搬运难度的三大对策；④降低搬运难度的五个方法；4）实施定量包装、搬运；（定量包装示意图）5）物料堆放的管理。①物料摆放管理的六个原则；②一组优秀的仓储摆放管理照片。

第八讲、现场的质量管理；

1、质量管理的培训； 1）消除质量上的错误认识；2）全员培训、提升质量意识；3）质量培训的课程内容；4）质量培训的内容要点；5）构建全员关注质量的内在驱动力；

2、质量工作的组织； 1）明确质量部门的职责；2）健全质量标准和工作规范；3）完善质量管理工作制度；4）开好质量分析会议；5）做好质量记录和工作报告；6）抓好日常质量工作的检查；

3、现场的质量管控； 1）现场质检人员的职责；2）做好自检互检是基础；3）严格首检是关键；4）加强巡检是重点；5）完善末检是保障；6）一个优秀的现场质量检查表单。

4、质量统计与反馈；

1）建立质量统计报表制度； 2）明确统计管理的六个原则；3）设计一套满足要求的统计报表； 4）质量统计应包含的18个内容；5）顾客反馈质量信息的跟踪管理； 6）定期开展质量统计分析的步骤； 7）统计信息指导质量改善的方法；8）一组常用的质量日报表单介绍。

5、质量问题的解决；1）描述问题；2）界定问题；3）分析原因：因果分析图、因果分析改善对策表；4）制定对策；5）实施计划；6）检查效果：质量问题改善的流程；7）总结经验；

第九讲、现场安全管理；

1）明确安全生产责任；2）明确安全生产目标；3）安全生产教育、培训；4）事故重在预防的四个方面；5）分析事故发生的原因；6）从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施；7）完善检查、管理制度；8）制订应急安全预案；

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