现场效率改善
现场效率改善详细内容
现场效率改善
一、夯实效率改善基础
企业现状分析
三种经营方式谁沉谁浮?
效率与利润的关系
效率衡量大指标的计算方法
标准时间概论
※ 模拟游戏:影响效率因素分析
制定宽裕时间2大法
标准时间制定8步法
测时与数据处理技巧
※ 案例分享与练习
6S管理之核心---目视化管理
※ 案例分享
二、识别与寻找现场浪费
精益“浪费”分析
现场七大浪费原因剖析
※ 案例练习:“地毯式”搜查现场浪费
三、标准化管理
※ 案例---刘总的困惑
作业环境标准化
作业操作标准化
设备操作与点检标准化
四、动作效率改善
何为附加价值作业
12种动作浪费分析
识别动作浪费7宝剑
※ 案例分享:活用动作经济原则
五、流程效率改善
流程分析的定义
流程效率改善原则与方法
生产周期优化法:“一个流”
布局改善原则
精益布局法则
※ 案例分享与练习
六、设备效率改善
设备效率LOSS分析
设备效率改善方法
设备自主管理3项能力
设备自主管理5步法
设备维护效率化:目视管理
※ 案例分享
精益“切换”的定义与构成
影响切换时间的原因剖析
实现“零”切换的基本思路
迈向“零”切换的操作要领
实现“零”切换3步骤与改善技巧
※ 案例分享与练习
七、平衡效率改善
生产能力及平衡效率
※ 模拟游戏:影响平衡效率原因分析
生产节拍、作业人数的计算方法
整体效率与个别效率
平衡效率改善技巧
人机配合改善技巧
※ 案例分析与练习
八、效率改善18法宝
法宝1:秒表测定法
法宝2:系统识别法
法宝3:TOC法
法宝4:作业指导书
法宝5:5W2H分析法
法宝6:ECRS改善法
法宝7:直列形分析法
法宝8:设备点检表
法宝9:五感发现法
法宝10:三现地图法
法宝11:定点摄影法
法宝12:5Why分析法
法宝13:改善提案
法宝14:设备点检操作指导书
法宝15:设备点检表
法宝16:OPL教育法
法宝17:切换点检表
法宝18:配合分析图
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赢在基层--班组管理技能提升-2天 06.13
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制造业降本增效 06.13
企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够
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生产一线主管管理技能提升-2天 06.13
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念
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提升设备综合效率OEE实战训练(2天) 06.13
提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。
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现场安全管理与改善(1天) 06.13
现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌
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现场六大标准化管理与改善(2天) 06.13
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向丰田学JIT---准时化生产方式-2天 06.13
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