实战详解:压缩生产成本的九大手段
实战详解:压缩生产成本的九大手段详细内容
实战详解:压缩生产成本的九大手段
**单元思维创新:成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨(案例:走火入魔LG,夕阳行业创奇迹)
★成本管理和控制在企业中的实践
★成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
★概念认知差异
★操作思路差异
★关注重点差异
★标准管理差异
★管理执行差异
三、成本压缩:务实的管理改进
★进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元操作实务:成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
★动员和组织准备
★成本诊断和分析
★成本压缩和改进
★差异监控和巩固
★继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★成本诊断和分析
1.统计分析诊断
2.现场观察诊断
3.问卷&访谈调查
4.分析成本问题:
a.流程分析法
b.鱼骨图法
c.价值分析法
5.确定成本水平:
a.总量比例法
b.产品成本法
6.诊断报告示例
★成本压缩和改进
1.成本压缩的基本程序、方法和工具:
a.成本压缩和改进的基本程序
b.成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
c.成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2.间接性成本压缩:建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题
3.直接性成本压缩
①原材料:
a.压缩原材料环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
c.实战工具:利用价值分析法改进产品设计
d.案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
e.形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
②人工:
a.压缩人工环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
c.案例:某公司计划外加班的原因分析
d.形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③库存
a.压缩库存环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c.案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果
d.形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④应收账款
a.压缩应收账款环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c.实用工具:客户信用管理
d.案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理
e.形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤特殊运输/退货和索赔
a.压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法,寻找管理改进措施:
◆增强品质管理
◆提高生产计划的效率和准确性
c.案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d.形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:
◆订立内部接受率(LAR)标准(example)
◆订立交货接受率(AQL)标准
◆订立重做率(返工率)(RWR)标准(example)
⑥时间成本
a.压缩时间成本浪费
b.运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c.案例:某公司时间成本分析
d.形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦能源浪费
a.压缩能源环节的浪费
b.运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c.案例:某公司能源成本改进措施
d.形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧产量潜能
a.压缩产量潜能的浪费
b.运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c.案例:某公司如何提升产能
d.形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
★领导重视,全员参与,树立成本压缩文化
★体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
★建立过程性改进指标体系,标识工作业绩
★先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金
★建立基于成本节省的分享性奖励机制
★形成管理控制标准,作为进一步改进的基准
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