《生产现场管理的提升与改善》
《生产现场管理的提升与改善》详细内容
《生产现场管理的提升与改善》
**讲、现场管理概述
1、现场管理的重要意义;2、现场管理存在的问题;3、现场管理的5个目标;4、现场管理的理念、方法;
1)“五现”管理方法;①现场;②现人;③现物;④现事;⑤现实。
第二讲、生产现场分析;
1、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;
2、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;
3、现场分析的方法;1)5W2H方法; 2)人机料法环分析法;3)PDCA循环方法;
第三讲、现场环境管理;
1、现场物品摆放管理;
1)5S管理简介;2)实施5S管理的要点;3)推行“整理”工作的7个要点和8个方面;4)推行“整顿”工作的6个要点;①分析现状;②确定场所;③确定方法;④确定位置;⑤定置放置的技巧;
5)推行“清扫”工作的4大要点;6)推行“清洁”活动的九个步骤;7)提升“素养”的工作4大要点;
2、物料搬运管理;
1)现场合理布局的5个原则;2)不同搬运方法的实例介绍;3)实施科学搬运的5个原则;4)降低搬运难度的三大对策,五个方法;5)实施定量包装、搬运;6)定量包装示意图。
3、现场标识管理;
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆;1)标识的种类、方法;2)半成品标识;3)模具标识;
第四讲、现场人员管理;
1、劳动力的合理配置;1)实现生产线的劳动力平衡配置的方法;2)生产线平衡改善方法;3)作业方法上的改善;
2、实施OJT培训;1)什么是OJT培训;2)作业指导书的编写要点;3)实施OJT训练的5个重点;4)OJT在岗培训的步骤。
3、强化与员工的沟通;1)正确沟通的流程;2)消除产生隔阂的12个原因;3)讲究沟通的方法;4)消除沟通的障碍;5)批评人要讲究方法;
4、学会如何激励员工;①激励的五大理论;②激励员工的四大原则;③领导干部要以身作则;④激励员工的10个做法。
4、看板管理管理方法;
1)看板管理的概念;
①看板的定义;②看板的作用;③看板的种类;④各类看板示意图;
2)看板生产的组织方式;①看板生产的组织流程;②看板生产流程示意图;③组织看板生产注意事项;
第五讲、现场设备管理;
(一)TPM设备管理的理念;
1)TPM问题的提出; 2)TPM设备保养的历史; 3)传统设备管理模式的弊端; 4)TPM设备管理的目标; 5)设备维护管理体系; 6)设备管理的八大支柱; 7)实施TPM管理的好处。
(二)TPM设备管理的方法;
1)TPM的定义;2)设备维修的基本内容; 3)TPM管理的8个支柱;
4)实施TPM的前期准备;5)做好设备5S管理的六个要求;
(三)TPM设备管理的实施;
1)推展TPM活动的14个步骤;2)实施TPM活动的措施、方法;
3)消灭设备不良的6个来源;4)设备点检制的8个要求;
5)提高设备使用效率的6个技巧。
(四)进行人机平衡作业方法;
1)人机平衡作业的定义、目的;2)人机平衡作业分析;3)推行人机作业的措施;4)平衡方法案例介绍;
(五)加强设备防护管理,避免伤人事件;
1)添置、改良夹具和治具;2)易损、老化工具及时更换;3)仪器仪表按时校准;
第六讲、现场材料管理—均衡生产的实现;
1、生产不均衡的几种表现;2、物料摆放要解决的四个问题;3、如何解决停工待料的问题;4、减少频繁换料的问题。
第七讲、现场质量管理;
(一)质量策划
1、消除质量管理上存在的认识误区;2、加强全员培训,提高质量意识;1)质量培训的五大知识架构;2)掌握质量管理的五大基本要领;
3、分析产品质量不良的五大原因;1)设计;2)工艺;3)制造;4)人员;5)材料;4、健全标准,严格按照标准执行;
(二)质量控制
1、健全机构、选配人员、明确职责;2、完善七大质量制度,堵塞管理漏洞;3、生产现场的品质控制;
1)现场品质不良产生的原因;2)造成品质不良的原因;
3)改善现场品质不良的五大措施;
4、质量管理的四大稽核、监控制度;1)双岗制;2)签名制;3)复查制;4)追溯制;
(三)质量改进
1、建立质量管理例会制度;2、开好早、晚会,质量问题要天天讲;
3、完善标识,避免各种混淆;4、做好质量各环节的分析;1)从业务流程上分析;2)从人机料法环侧七个方面分析;
5、强化检验、做好现场质量监控;
1)明确开工生产的两个前提;2)健全质量三检制;3)设置工序质量控制点;4)做好特殊工序的检验;
第八讲、现场安全管理;
1)明确安全生产责任;2)明确安全生产目标;3)安全生产教育、培训;4)事故重在预防的四个方面;5)分析事故发生的原因;6)从源头上采取措施,防范事故发生的八大措施;7)完善检查、管理制度;8)制订应急安全预案。
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