质量突破:谢宁DOE技术
质量突破:谢宁DOE技术详细内容
质量突破:谢宁DOE技术
课程大纲:
1、谢宁DOE方法概述
﹡实验设计由来与发展
﹡经典DOE、田口DOE与谢宁DOE
﹡谢宁DOE之优势
﹡谢宁DOE10个强有力工具
﹡谢宁DOE解决问题总框架——10步骤法
2、改进项目及绿Y的确定
﹡绿Y与红X
﹡定义并量化问题——绿Y检查单
﹡量化方法——克利特度量尺度
﹡“与部件对话”——X线索生成技术
3、多变量分析——自动寻找红X
﹡目的与原理
﹡三个变量族:位置性、周期性和暂时性变量
﹡多变量分析流程及案例
4、集中图——重复出现问题的精确定位
﹡目的和条件
﹡制作集中图的步骤
﹡集中图案例研究和练习
5、部件搜索——简便而平滑的交换
﹡应用范围及先决条件
﹡部件搜索的四阶段12步骤程序
﹡部件搜索案例分析
6、成对比较——一种精巧而通用的工具
﹡应用范围及先决条件
﹡成对比较的方法流程
﹡图基检验
﹡案例研究及练习
7、产品/过程搜索——精确定位过程变量
﹡目标及原理
﹡产品/过程搜索方法流程
﹡案例研究及练习
8、变量搜索法
﹡目标及原理
﹡变量搜索法的四阶段16步骤
﹡案例研究及练习
9、全因子实验
﹡目标及原则
﹡主效应及交互作用
﹡全因子实验方法步骤
﹡全因子实验案例
10、卓越的确认技术:BvsC
﹡目标及原则
﹡风险与置信水平
﹡BvsC样本量的确定
﹡β风险----确定B对C的改进程度
﹡BvsC案例分析
11、优化技术:散布图(无交互作用)
﹡目标及原则
﹡利用散步图确定现实技术规格和公差
﹡案例分析
12、响应曲面方法(RSM):交互作用的优化
﹡范围及目标
﹡调优运算
﹡单纯形法
﹡随机调优运算
﹡案例分析
13、从试验设计到统计过程控制的转换
﹡意义目的
﹡两个重要学科
14、正向控制——冻结过程改进成果
﹡正向控制概念
﹡正向控制计划
﹡正向控制图
﹡案例分析
15、过程确认——消除不良质量的外部原因
﹡过程确认的基础:墨菲定律
﹡不良质量外部原因分类
﹡过程确认的方法
﹡案例分析
16、DOE成果维护——预先控制
﹡预先控制的理论及优势
﹡预先控制机制——4个简易步骤
﹡需要修改预先控制步骤的特殊情况
﹡案例分析与练习
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