防差错技术培训大纲

防差错技术培训大纲
一、培训目的
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，最终使学员明白差错
是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理
，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
培训收益：
- 掌握差错预防技术
- 学会运用差错预防技术优化生产现场
- 能有效识别差错并提出改善建议
二、培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产
相关人员
三、培训内容：见附件
四、培训时间：2天，每天6课时
五、培训形式：小组讨论、案例分析、模拟演练教学
六、培训人数：为保证培训效果，控制在35人以内
七、讲师简介
马辉先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产质量
管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产质量运作
方面有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产质量课程
方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲
授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
|第一天 |
|时间 |内容 |方法 |目的 |
| |第一部分：防错法概述 | | |
| |零缺陷可以实现吗？ | | |
| |“三不”内部客户原则 | | |
|9:00— |第一次就把事情做对 |讲解,讨论, |失误是可以避免的 |
|17:00 |把正确的事情做对 |案例分析: |使学员明白差错一般 |
| |错误的定义 | |发生的原因 |
| |什么是人为差错？ |模拟演练 |学会识别差错并能防 |
| |错误的类别 |研讨 |止差错。 |
| |制造过程常见10大错误分析 | | |
| |产生错误的10大原因分析 | | |
| |不同质量控制水平的差异表现 | | |
| |常见失误的案例分析 | | |
| |第二部分：如何防错？ | | |
| |什么是防错？ | | |
| |防错的定义 | | |
| |为什么要防错？ | | |
| |防错法的具体体现 | | |
| |防错的作用 | | |
| |防错的收益 | | |
| |防错的基本原则 | | |
| |防错的5大思路 | | |
| |防错的10大原理 | | |
| |防错案例展示与分析 | | |
|第二天 |
|时间 |内容 |方法 |目的 |
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| |第三部分：Poka Yoke防错装置的设计 | | |
| |几种常见的防错装置 | | |
|9:00— |防错装置设计原理 |讲解,讨论, |使学员了解差错预防 |
|17:00 |防错装置设计的逻辑判断 |案例分析: |的技术与工具. |
| |防错装置的好处 |- 模拟差错 |掌握现场防止差错的 |
| |防错装置的人机工程学 |- 练习防止差错|基本步骤与手段 |
| |检查方式与防错装置的结合 |- | |
| |13张红牌区域适合防错装置 |结合实际学员进| |
| |防错装置的一般类型 |行模拟演练 | |
| |防错装置设计的案例演示与分析 | | |
| | | | |
| |第四部分：防错法实施与应用的步骤 | | |
| |防错质量意识的8大原则 | | |
| |公司级的防差错网络 | | |
| |防错法实施的6步法则 | | |
| |标杆企业防错实施的案例分析 | | |
| |防错法应用实例展示 | | |
| |谨记的三句话 | | |
| |总结：学员演练观点发表 | | |

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