目视管理法与现场改善实务_周得良_企业内训课程

目视管理法与现场改善实务

培训讲师：周得良

讲师背景：
周德良老师一．个人资历：11年汽车行业、IT行业管理培训咨询经历100个以上咨询项目的著名质量研发工具应用专家TS16949及AIAG五大工具、ISO体系标准资深讲师CMMI研发过程改进与量化研发项目管理资深顾问美国卡耐基梅隆大学SEI授权详细>>

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目视管理法与现场改善实务详细内容

目视管理法与现场改善实务

目视管理法与现场改善实务
-----管理看得见,企业经营永常青,目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。
目前为挑战速度的年代，产品的寿命周期越来越短，因此，如何防止时间的流失，已成
为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重动态的速度的提升，诸如
机器的稼动率，人员的稼动率，而未致力于缩短静态的滞留时间，诸如资金、库存品、
半成品，文件等周转率，如此一来，当然构成巨大的浪费及潜在的机会损失。目视管理
可培养员工自主管理的风气，以强化企业体质。尤其目前面临瞬息万变、追求速度的时
代，设备的高速化、自动化固为时势所趋，但人心的自动化更重要，否则再精密的自动
化设备，也难以发挥应有的机能，由此可见，目视管理为一切管理、改善活动的基础，
与5S为工作现场的两大支柱。
培训对象:公司现场（生产、设计、品质、工程等）各阶层管理人员；
培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论和发表；
课程时间：2天/12小时
课程内容：
第一部分：目视管理的概述
①目视管理与日常生活
②目视管理的基本观念
③目视管理的重要性
④目视管理与工厂管理
⑤目视管理的目的及适用范围
⑥目视管理工具的制作要领
⑦目视管理工具的注意要点
⑧目视管理的成功条件

第二部分：目视管理与现场改善
①工厂常见的目视管理实例和标准：
颜色线条的标准：工厂基本颜色标准、常用线条颜色、宽度规格、重点工序墙面颜色标
准
空间地名的标准：工厂建筑编号方法
、工厂房间命名方法、仓库区域名牌标示方法、楼梯引导标示方法
地面通道的标准：通道地面标示方法、室内通行线标示方法、步行方向标示方法、地面
导向标示方法等
设备电器的标准：螺栓，螺母松紧状态标示方法
、空调风口标示方法、管道流向标示方法、注油点标示方法等24种物品标识方法
物品物料的标准：零件放置区标示方法、半成品区域标示方法、物料地盘颜色标示方法
等15种物品标识方法
工具器具的标准：一般工具的标示方法、撬棍类工具的标示方法、胶管电缆类的保管标
示方法等8种物品标识方法
安全警示的标准：消防设施管理标示方法、消防设施位置的标示管理方法、旋转部安全
防护罩的设置方法等18种物品标识方法
外围环境的标准：室外通行线标示方法、汽车库位标示方法、自行车库标示方法、道路
路沿标示方法等8种物品标识方法
办公部门的标准：电话机位置的标示方法、台历原位置标示方法、水杯保管方法、办公
文具的保管方法、抽屉标示方法等12种物品标识方法
管理看板的标准：车间方针看板、主要指标看板、改善提案看板、优秀员工看板、公告
栏看板、学习原地看板、办公室看板、我的区域、我的设备、问题揭示牌的标示方法
②如何运用目视管理法进行现场改善：
目视管理活动的效果及其项目
目视管理与现场六大业务
目视管理与危险预知
目视管理与全面生产保养(TPM)
③目视标准-固有技术（Know-How)的结晶：
单一活动(One is Best Activity)的真谛
实用标准
重点标准(One Point Standard)
重点训示(One Point Lesson)
----传达教育的利器
④现场管理看板制作练习

第三部分：目视管理的导入与评价
①目视管理的导入步骤
②设定管理指标
③卡片式现场巡视术——[走动管理]的手法
④评核表或查核表的设计及制作
⑤目视管理的着眼点与巧思目视管理的点子
⑥案例分析、课程总结、考试。

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