供应商PPAP生产件批准和供应商评价管理

供应商PPAP生产件批准和供应商评价管理

课程背景和目标：
实践证明，汽车产品的质量、成本等80%与汽车供应链的零部件供应商存在很多关系，成
功整车企业与零部件供应商关系是互利互惠的，如奥迪公司中国销量突破100万庆典，奥
迪公司领导就曾明确表示，奥迪公司的成功是基于多年来培育一大批优质零部件供应商
的结果；近年来，越来越多的汽车整车厂和汽车供应商，开始重视零部件供应商评价(评
审与审核)和PPAP；对于汽车供应链企业来说，如何透过供方评价及PPAP提高供应商的产
品和服务的绩效表现，以及过程及系统能力成熟度，提供公司内部的PPAP和供应商评价
能力就成为重点。
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 ,
便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。
该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和
过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件
和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP
第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。
培训特色：
根据客户提供及咨询顾问提供的大量案例介绍PPAP和供方评价及接受的准则，并结合客
户的特殊要求讲解等。
培训形式:
课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；
培训对象:
供应商评价小组成员、设计、工程、生产、品质、采购、质量管理代表、商务人员、供
应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、
品质管理人员、采购主管、生产主管等各部门管理人员；直接负责准备PPAP的人员、审
核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。
学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识；供应商评价及供方管理过程知识。
培训目标：
理解PPAP过程和PPAP提交的差别； 掌握需要和不需要提交的原则；
明确每个提交项目的接受准则；
了解主要顾客PPAP的特殊要求；通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；
具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。
了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。
掌握供应商管理过程及技巧，掌握供方评价（评审和审核）的过程及技巧。
培训方法：
小组练习
:通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件
的审核能力。
培训评估： 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问;知识的探讨和分享;积极参与小组练习;
评分练习 :通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。
最终评估 :通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
课程时间：2-3天
课程内容：
第一部分.汽车业PPAP要求：
υAPQP / PPAP 概述 ：目的；适用性；方法；
υPPAP总则：PPAP的提交
υPPAP 过程要求：
υ1.具有意义的生产运行
υ2.PPAP要求：设计记录；工程更改文件
；顾客工程批准；DFMEA、PFMEA、过程流程图
；尺寸结果；材料/性能试验(包括IMDS要求)；试验结果
；初始过程研究；特殊特性；质量指数 ；不满足接受准则时的策略
；MSA和实验室要求 ；控制计划
；零件提交保证书（PSW）；外观批准报告（AAR）；生产件样件和标准样件；检查辅具
；顾客的特殊要求 ；
υ顾客通知和提交要求：顾客通知；向顾客提交
υ向顾客提交-证据等级：提交等级
υ零件提交状态：总则；顾客PPAP状态：完全批准、临时批准、拒收；
υ记录的保存
υ案例分析和练习

第二部分：供应商评价与供应商管理：
υISO9001和TS16949标准对采购过程及供应商管理的要求；
υ供应商评价目的；
υ供应商评价过程与供应管理管理过程；
υ供应商评价类型：新供应商认可评价和现有供应商评价；
υ供应商评价最新方法和趋势；
υ供应商评价内容：产品、过程、质量管理体系、公司经营管理等；
υ与新供应商认可评价和现有供应商评价的方法；

第三部分：新供应商认可评价：
υ新供应商认可评价目的；
υ新供应商认可评价内容；
υ新供应商认可评价全过程：评价的方法及案例分析；
ο获取供应商信息和潜在供应商推荐
ο初步了解供应商情况
ο供应商进一步提供相关资料
ο供方了解所有标准和要求
ο制作底价或预算、成本分析和价格分析
ο建立供应商评选小组
ο供应商初步报价
ο供应商评审项目和内容、合格厂商之分类分级
ο报价评估与供应商沟通进行供应商初审、
ο潜在供应商审核质量能力评审：质量管理体系审核或审核结果 /
认证证书的认可、过程的审核和评价、产品诞生过程的审核和评价
ο签发委托书和定点或订单通知、订购首批样件
ο供应商自审（产品审核和过程审核）；
ο产品设计开发和首样、过程设计开发和试产；
ο产品审核和过程审核；
ο质量审核履行存档责任D/TLD 零件或PPAP
ο批量生产

第四部分：现有供应商绩效考评：准备、指标、方法与细则；评价的方法及案例分析；

υ供应商绩效考评
υ供应商绩效考评准备
υ供应商绩效考评内容
υ供应商绩效考评质量指标
υ供应商绩效考评供应指标
υ供应商绩效考评经济指标
υ供应商绩效考评支持与配合指标
υ供应商绩效考评细则
υ绩效评估的标准如何建立
υ供应商绩效考评结果评比和供应商分级
υ绩效计估的人员与方式

第五部分：供应商质量体系现场审核和过程审核及产品审核：
υ供应商现场体系审核重要基础-
ISO9001和TS16949质量管理体系标准目标如何实现、标准的精神如何理解；
过程方法；文件结构；
υ质量体系现场审核：
1.质量体系现场审核前准备：审核范围;审核准则;前期信息收集;
确定工作量（IAF导则）; 审核员标准要求; 审核计划制定的要点;工作文件; 告知;
后勤安排等
2.现场审核全过程；审核的重要的二阶段（审核策划、审核实施）；运用过程方法设计
（审核第一阶段）审核策划检查表，设计（审核第二阶段）审核实施检查表；ISO/TS16
949与ISO9001
文件结构与要求；文件与过程（公司级流程、部门级流程、作业级子流程）之间对应关
系； 运用过程方法审核案例和技巧展示；检查表制作练习；
3.现场审核过程：文件审阅的要点；观察的要点；档案记录抽样；记录的要点和工具；
现场确认的要点方法；审核轨迹；审核模拟演练；
现场审核技巧和实例；审核案例；
4.审核不符合报告；审核建议项报告；需开不符合报告的案例；不开不符合报告，需进
一步查证的案例；
5.现场审核报告；如何判定供应商的产品、过程、质量管理体系、公司经营管理系统存
在是严重问题，还是一般、轻微问题；
6.现场审核后期工作：后期信息分析（确定问题的关键性顺序）：审核问题风险层级界
定；采取行动：制定行动计划的要点；结果评估：风险再评估过程；结论或后续计划；

υ过程审核：
1、过程审核概述
2、实施过程审核的前提 
3、过程审核实施流程 
3.1过程审核的准备（策划） 
3.2过程审核的实施 
3.3纠正措纠正措施及其有效性验证 
3.4审核报告及存档
3.5过程审核活动时关注事项
υ产品审核：
1、产品审核概述
2、产品审核有关术语
3、产品审核的理解
4、产品审核实施流程
5、产品审核的准备和策划
6、产品审核实施
7、纠正措施的监控
第六部分：企业问题解答；总结和复习；考试。

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