《生产管理训练》课程大纲





《生产管理训练》课程大纲

——凡耀胜老师主讲——









生产部是一个重要的部门，产生价值的部门，肩负生产重任，同时也容易产生问题
现场作业的部门，因为只有各部门人员，团结协作，才能给生产做好。

【课程对象】：
生产部相关人员，工程，品质相关人员


【课程时间】： 2天

【课程目标】：

1、 如何用制度与绩效进行管理。
2、 如何有效的激励下属和激励员工。
3、 生产经理、车间主管、领班、操作工之间如何工作配合默契，有效沟通 。
4、 如何控制生产计划和方法 。
5、 如何物料控制。
6、 如何改变生产现场。
7、 如何养成自觉维护设备。
8、 如何教育员工认识私改生产工艺的后果。
9、 如何能够提高部门领班及操作工责任意识。

【课程大纲】：

（领导开训:强调学习的意义和纪律）

导言、关于学习的效率及学习方法分析

头脑风暴：您碰到哪些关于生产上的难题？ 每人提出自己工作中的难题，
老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析、示范指导、模拟演练。

前言：为什么要进行生产培训?

一、生产部门在公司里的位置
（一）、承上启下
（二）、脚跳实地的部门
（三）、综合水平反映的平台

讨论：大家认为生产部在公司的位置是什么？如何认识自己的位置 ？


案例：生产部为什么有很多问题，职能部门的责任是什么？

二、生产部的制度管理
（一）、制度化管理的三种表现
（二）、人大于制度，如何办
（三）、 严格执行公司的制度


三、生产部的目标管理和绩效管理

案例、猴子捡芝麻丢西瓜的故事

思考与分析：
1、目标的重要性，什么是目标管理？
2、成长型企业最常见的五大问题？为什么进行要目标管理、绩效考核？
（一）、彼得·德鲁克管理大师提出的目标管理概念和目标是什么？
（二）、达到什么程度？
（三）、怎么办？
（四）、什么时候完成目标？
（五）、是否达成了既定目标？

案例：生产部的目标是什么？

（六）、绩效管理的作用
（1）、明确方向
（2）、发挥潜能
（3）、分配资源的依据
（4）、绩效评价的客观标准
（5）、引导改进


四、制定绩效管理4大原则（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练）
（一）、符合SMART原则
（二）、共同参与原则
（三）、目标一致原则
（四）、书面化原则

案例：生产部的绩效考核如何 ？


五、生产部沟通技巧
（一）、什么是沟通认识沟通
（二）、生产经理，主管，组长员工沟通：痛则不通，通则不痛
1、内部沟通的方式方法：
面谈：面谈的场合、时机，上下级面谈沟通的注意事项；与上级面谈必须做好的准备
；
电话：电话沟通技巧；电话沟通的原则：电话沟通的时间控制原则；
邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析；
内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥；
2、 成功沟通的基本要素：
用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响；
用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；
表情，语言，目光...对沟通效果的影响

（三）、如何进行有效的生产目标沟通？
（四）、如何召开高效的会议？
（五）、尽可能让目标科学，确定共同的目标：团队目标沟通
（六）、沟通的冲突处理
案例：生产部的内部如何沟通，如何改善？



六、生产部中基层员工的激励技巧（短片观看、案例分析、图片观看、模拟演练、分析
讨论）
（一）、赢者心态：
凡事正面积极、
凡事巅峰状态、
凡事主动出击、
凡事全力以赴、

录像观看：别对自己说不可能
模拟演练：赢者心态活动训练

（二）、管理者的人性化用人准则
1、不同层次管理人员的需求分析：
马斯洛理论：人的需求的五个层次：
2、现实工作中面向未来的三种人：
物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索
；让消极的人追随成功者足迹
3、合情合理的用人：是最好的激励；关心员工和下属必须做的十件事

（三）、自我激励6大技巧；和团队激励6大技巧；
（四）、激励技巧——三明治策略
（五）、赞美式激励八大技巧
（六）、批评式激励六大技巧
（七）、荣誉激励法：让员工实现自我价值
（八）、宽容式激励

六、生产部生产计划管理和材料管理

（一）、生产计划执行与控制
1)、如何分解生产计划：
同步化生产的设备产能分析与匹配；工序间生产计划制定与执行
2)、拉动式内部生产计划管理与半成品控制
价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料
供
应及配送方法
3)、生产计划进度控制技巧：
生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与
技巧
（二）、生产过程质量管理
1、生产过程中的人员因素管理：
作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2、生产过程中的设备设施因素管理：
设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳
定性
3、生产作业环境监控：
现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防
静电
4、IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
（三）、生产过程物料控制
1、生产材料，生产的基础
2、生产过程中的不良品管理
3、杜绝材料浪费
案例：工厂螺丝为什么到处都是？


七、生产部生产现场改善
（一）、5S与生产效率管理
1、重新认识5S与目视化：
5S与现场效率管理，5S与生产质量管理；为什么说现场5S管理是管理者的名片？
2、现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化
3、现场5S目视化规划：
4、划线规划方法与标准制定；颜色管理及颜色标准制定；案例分享：世界500强企业
现场5S及目视化管理管理制度
5、震撼的图片对比：世界级企业与现实的差距
（二）、影响生产效率的三大原因
1、缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：
动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍
2、生产异常与效率：
如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善追踪对策
3、员工士气与生产效率：
充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力
4、生产现场典型的七大浪费
5、运输带来的浪费分析：
如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
6、库存带来的浪费分析：
如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
7、动作浪费与损失分析：
消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
8、等待造成的工厂效率损失分析：
如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
9、缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理

八：全员参与，全面设备管理
（一）、TPM概论
（二）、设备效率改善
（三）、故障零化
（四）、自主保全的推进方法
（五） 、个别改善的推进方法
（六）、设计、保全、运行的协调机制
练习：《TPM推进计划》，练习

九：严格遵守生产工艺，确保生产质量
（一）、什么是生产工艺
（二）、私自更改工艺问题
（三）、日本人的执行精神
（四）、严格遵守生产工艺


十：责任意思，职业化要求
欲立业，先敬业
（一）、成功源于敬业
1、敬业是遴选人才的重要标准
2、敬业是成功的秘诀
（二）、三种心态的工作者
1、用利工作者
2、用心工作者
3、共命工作者


（三）、爱岗敬业的十种意识
（1）、品德意识
（2）、服从意识
（3）、责任意识
（4）、卓越意识
（5）、学习意识
（6）、自我意识
（7）、快乐意识
（8）、主动意识
（9）、创新意识
（10）、危机意识


（四）、我们为什么需要有责任意识
（1）、责任是一种优秀的品质
（2）、责任源自对工作的信仰
（3）、责任最大的受益人是你自已
（4）、责任才能立业
（5）、责任比能力更重要
（6）、干一行，爱一行，精一行

视频：白求恩故事：责任




课程结束：
一、重点知识回顾
二、互动：问与答
三、学员：学习总结与行动计划
四、企业领导：颁奖
五、企业领导：总结发言
六、合影：集体合影

【凡耀胜老师主要培训课程】：
1、《精益生产》（1~2天）
2、《优秀班组长》（2天）
3、《目标管理》（1天）
4、《如何提高团队执行力》（1天）
5、《IE（工业工程）培训》（1~2天）
6、《非人力资源的人力资源管理》（1天）
7、《领导力修炼》（1天）
8、《中层管理技能》（2天）
9、《营销心态和分销商管理》（2天）
10、《沟通技巧与团队管理》（2天）
11、《高效的会议管理》（1天）
12、《目标管理与沟通技巧》（1天）
13、《职业精神》（1天）
14、《中基层执行力》（1天）



【课程特色】 ：
1、激情洋溢，气氛活跃 2、互动性强 3、案例丰富 4、理论与实际结合
5、逻辑性强 6、赏识培训

【授课形式】 ：
1、 课堂讲述 2、案例分析 3、脑力激荡 4、 情景演练
5、短片播放 6、图片展示 7、现场操练
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