生产运营与管理

课程名称

生产运营与管理

课程时间

2天

讲师

洪剑坪

培训目的

在社会主义市场经济中，以提高经济效益为直接动力和目标的生产运营管理，比以往更为人们所重视和强化。企业高效的生产系统和先进的生产运营管理，是企业取得竞争优势的一个重要支撑，是企业发展的主要基石。

工业生产从工场手工工业到现代大生产已有了极大的发展，生产活动是现代工业企业最基本的活动，管理已成为社会化大生产的客观需要。生产运营管理一方面总结了生产管理实践的丰富内容，另一方面又从理论上阐述其内在的联系和方法的运用，从而成为整个企业管理中的一个重要组成部分，是本专业的一门主要专业课程。

通过本课程的学习，可以较为系统地掌握现代生产运营管理的理论，原则和方法，在企业的生产活动过程中达到资源优化配置和提高企业经济效益的目的。

课程大纲

第1章 生产运营管理导论

1.生产运营管理概述
  2.生产运营管理的发展历程
  3.现代生产运营管理的特征和发展

4、生产管理的六个终极目标     

5、生产管理的五个核心要素

       6、作业指导的六大要素分析       

       7、工作教导的四个步骤与技巧

       8、现场作业标识方法与技巧      

第2章   生产运营战略概念分析 

一、生产运营战略分析

1.运营战略概述
  2.制造业运营战略框架
  3.服务业的运营战略

二、生产运营的概念分析

1.生产过程的概念和划分
  2.生产类型的概念和划分
  3.生产过程组织的特点和原则

第3章 生产过程的流程分析  

     1、不良品浪费精细化控制        

     2、产能过剩浪费精细化控制

     3、加工不当浪费精细化控制       

     4、搬运浪费精细化控制

     5、库存浪费精细化控制           

     6、动作浪费精细化控制

第4章 生产过程与生产类型  

1、20种与时间有关的直接浪费现象 

2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象

4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象           

6、与意外事故有关的16种浪费

7、初期管理不当的14 大浪费现象 

8、现场干部可以改善的151种浪费第

第5章  生产能力和生产计划

1.生产能力的概念和计算
  2.生产能力的合理利用
  3.生产计划的编制

4.作业排序

第6章 大量流水生产的组织和控制   

1.流水生产的特征和分类
  2.单一品种流水线的设计
  3.多品种流水线设计               

4.大量生产期量标准的制订

       5、流程改善四个原则             

       6、人员动作的经济原则

7、提高人员、设备、流程稼动率   

8、4、人员定岗风险分析 

9、人机有效配置                 

10、真效率与假效率分析

11、提高劳动效率的六个关键要素   

12、实现“零”切换的思路

13、传统切换与快速切换的比较     

14、切铜管流程优化

15、流程优化的工具与方法        

16、电器生产排班技巧

17、生产线平衡的三大要素分析   

18、、别针制作流程优化

19、现场人员配置流程与原则      

20、、流程优化工具（实战现场模拟）

第7章 成批生产方式的组织和控制    

1.成批生产期量标准                       

2.成组技术
  3.柔性制造系统

第8章 现场管理和作业排序  

1.现场管理的概述
  2.现场5S管理

3.定置管理                                  

4、目视管理的要点与难点解决   

5、目视管理的工具（12种工具）

6、现场作业目视化管理           

7、现场物品目视化管理

8、现场设备目视化管理           

9、现场品质目视化管理

10、现场安全目视化管理           

11、现场流程目视化管理                              

第9章 供应链管理     

1.        供应链管理概述                                                        

2.供应链中的采购和物流管理
  3.供应链中的配送体系

第10章 物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划

1.MRP和MRPII的发展概述                                                      

2.MRP参数的确定
  3.MRP系统运算逻

4、现场危害控制的四种方法       

5、十大安全隐患案例分析

6、安全控制与改善案例分析      

7、生产计划形成与有效产能评估

8、订单式生产与计划式生产应对

9、如何应对紧急订单及临时插单

第11章  向全面现场安定化管理迈进

1、现场人员安定化               

2、现场物料安定化

3、现场设备安定化               

4、现场质量安定化

      5、现场管理安定化              

      6、五大安定结合在现场中的运用

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