现场生产力提升与工作效率改善

课程名称

现场生产力提升与工作效率改善

课程时间

3天 2夜

讲师

洪剑坪

课程背景

改善是生产过程的最佳利器，改善能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。精益改善对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设低生产成本的生产体系提升企业生产力

培训对象

厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员

课程大纲

一、提升生产力的管理意识

1、改善意识
  ◆ 改善给企业带来的影响
  ◆ 改善的误区
  ◆ 帮助员工拥抱变革
  2、浪费意识
  ◆ 企业常见的浪费
  ◆ 消除浪费和零缺陷必要性
  3、库存意识
  ◆ 企业库存的来源和危害  
  ◆ 如何有效的消除库存
  4、效率意识
  ◆ 假效率与真效率
  ◆ 个别效率与整体效率
  ◆ 可动率与运转率
  5、成本意识
  ◆ 成本在哪里
  ◆ 对企业成本分析
  ◆ 降低企业成本从何处入手
 
 

二、生产现场改善工作认知与渗入
  1、改善的渗入
  ◆改善的观念
  ◆改善的两个必要承诺
  ◆问题管理
  ◆改善合理化四步骤
  ◆PDCA循环改善工具
  ◆生产现场基础改善IE手法
  ◆识别并改善企业瓶颈
  ◆改善的八字诀
  2、识别和挖掘浪费
  ◆识别和挖掘工作中的浪费
  ◆现场中常见的七大浪费
  ◆现场中的12动作浪费
  ◆如何挖掘并减少和消除浪费  
  ◆寻找浪费的4M方法
  ◆实施持续改进的措施
  ◆正确使用改善工具ECRS
  ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
  3、标准化作业
  ◆认识和区分标准化和非标准化作业
  ◆产距时间、作业顺序、标准在制品
  ◆如何实现多工序操作
  ◆多能工培养要点和技巧
  ◆作业动作经济原则
  ◆动作的改善
  ◆标准工时的定义
  ◆标准工时的实际测定
 
 

三、生产力提升的基础：6S活动持续深入
  ◆6S的含义、作用及工作要领
  ◆6S推进技巧
  ◆6S的推行三大关键
  ◆6S各阶段的推行要点
  ◆6S升华与现场成本改善  
  ◆目视管理的水准

◆目视管理的要点与难点解决
  ◆目视管理12种工具
  ※思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

四、生产力提升的目标：成本降低的方向
  ◆库存成本降低
  ◆人工成本降低
  ◆材料利用率提升
  ◆质量成本降低  
  ◆缩短交货期
  ◆适时适量采购
  ◆把多余的制度丢进垃圾桶
  ◆全员参与
 
 

五、现场生产力提升与改善

1、精益化生产流程优化与改善

◆流程优化的内容

◆流程优化的步骤
  ◆流程改善四个原则

◆向工艺流程要效益

◆向平面流程要效益

◆向移动方式要效益

◆向均衡生产要效益

2、精益化柔性生产单元与U型布局

◆单件流动
  ◆按工艺流程布置设备
  ◆生产速度同步化
  ◆设备小型化

◆生产线U形化

◆多工序操作

◆走动作业

◆员工多能化

◆一个流生产的推行步骤

3、准时化拉动生产与看板管理

◆快速响应客户的拉动系统
  ◆拉动系统图示

◆拉动式生产之信息传递工具---看板
  ◆生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

◆看板运行的种类和工作原理

◆看板方式的六个原则

◆决定看板的数目

◆领取看板的运行过程

※精益企业看板案例分析

4、实现生产线平衡效率最大化
  ◆何为生产线平衡
  ◆平衡线计算
  ◆生产线平衡分析与改善  
  ◆生产线平衡改善方法要领
  ◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
  ※案例研讨分析

5、精益均衡化生产
  ◆准时化的前提条件——均衡化
  ◆均衡化的生产工序
  ◆消除了不平均现象的均衡化
  ◆批量生产和均衡化生产
  ◆产品总量均衡化
  ◆种类的均衡化
  ◆生产均衡化之混合生产
  ◆如何实现混合生产
  ◆品种及生产数的排列
  ※案例研讨分析
 
 

6、自动化(jidoka)生产
  ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
  ◆ 实现jidoka的三个手段
  ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
  ◆ 快速处理问题系统
  ◆ 问题管理—5F法和刨根法
  ◆ 5Y分析
  ◆ 均衡化生产
  ※ 案例分享

7、全面流程优化改善工具实施

◆透视工业工程与现场“IE”运用

◆工业工程IE七大手法

◆动改法与“五五法”改善技能

◆双手法与流程法改善技能      

◆人机法与防呆法改善技能

◆抽查法与平衡法改善技能       

◆效率与流程衔接点介入与控制

六、设备运行效率提升与改善
  1、设备综合效率(OEE)的概念
  2、设备运行六大损耗与OEE
  3、设备综合效率的计算
  4、提升设备综合效率

5、自主管理TPM 7STEP体系

6、专业保全TPM的展开六大步骤

7、JIT之切换效率改善

8、生产现场的切换动作

9、快速切换改善的着眼点

10、快速切换7法则
  ※快速切换案例研讨分析
 
 

七、现场品质改善与提升

1、全员品质意识提升

◆何为品质

◆质量的内涵

◆产品质量特性

2、全面质量管理的质量管理阶段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”

◆TQM的核心之二——“四一切”

3、现场质量管理的任务

◆过程或工序质量控制

任务：按规定对产品检验和试验

目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂

方式：自检、互检、专检

◆质量改进

目的：解决质量问题

步骤：PDCA

工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法实战训练

QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序

※检查表的制作步骤和实际应用、案例练习  

※如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析  

※柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习  

※因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析  

※如何将因果法与5W2H分析法结合

◆形式：QC小组活动

八、工作效率的保障：生产计划与过程控制

◆生产计划的内容和作用

◆生产计划的层次

◆生产作业计划的编制步骤

◆常用计划编制方法：滚动式计划法

◆定期产销协调会议制度

◆途程计划

◆生产能力与负荷计划

◆日程计划

日程计划的作用

日程计划的考量要点

日程计划的拟订

基准日程的确定

日程安排的基本步骤

日常生产派工

※练习题：某企业在下一周的生产日程制定

2、生产进度控制

◆作业分配

◆进度跟催

◆进度控制的基本内容

◆生产进度控制方法

◆生产异常管理

九、工作效率的改善：从现场硬件管理向软件管理延升

1、现场干部全能沟通技巧

◆有效沟通对管理的重要性   

◆沟通的环节和要素

◆沟通的基本手段          

◆三种基本沟通模型

◆积极的沟通心态和信任关系建立 

◆积极聆听积极反馈     

2、激励员工的能力

◆激励的原理

◆激励的方法

3、工作教导与辅导

◆工作教导的重要性

◆工作教导的内容

◆工作教导的准备

◆工作分解

◆工作教导的四个阶段

4、高效现场团队建设与执行力

◆团队建设的基础

◆团队建设的五要素

◆高效团队的特征

◆关于团队执行力——综述

◆建立执行型的企业文化

◆企业执行力管理体系模型

◆员工执行能力提升

※指导演练：理解OJT教练

※撕纸游戏：理解沟通的原理

※激励案例：分析激励的方法

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