8D培训

  培训讲师:姜传武

讲师背景:
姜传武老师姜传武,资深质量管理和焊接技术专家,拥有30年的跨行业、跨职能的实践经验,包括机械制造业、IT硬件制造业和高端电器制造业的工作经历,这使得姜老师的咨询和授课显得极富底蕴。姜老师担任美国奥曼克咨询有限公司(OMNEX)高级咨询师,英 详细>>

姜传武
    课程咨询电话:

8D培训详细内容

8D培训

8D培训 课程大纲
课程亮点:
【亮点1】本课程基于福特公司的新8D流程(G8D),它比传统的8D增加了D0,8D的准备,使得8D的应用有了一个明确的条件和标准。
【亮点2】明确了临时措施的要求(依据问题描述和中间原因),这样会缩短紧急措施的执行时间,恢复生产和发货,并给了根本原因分析留出了充分的时间!
【亮点3】在每一个步骤(D)之间,明确了互相之间的逻辑关系(输入和输出)
【亮点4】在每一个步骤后面,简要介绍和引入了对应的方法和工具,特别是工具间的配合作用,这会使得工具的运用简洁而高效!
【亮点5】详细而明确地讲解原因的验证工具,以及工具之间的配合使用方法!
本课程的授众:
工艺、技术、质量人员,管理层人员
课时:14小时
课程大纲:
第一部分 认识8D(1小时)
为什么问题总是难以从根本上解决?采取措施后,总是重复发生?
怎样才能算做有效、彻底地解决问题?
我们为什么要使用逻辑化和系统化的问题解决流程?
问题解决为什么需要不同职能、不同专业和学科的人员共同参与?
8D问题解决思想,以及它的整个流程步骤的概览
第二部分 8D流程及每一步中对应的典型工具应用(13小时)
D0:准备8D(1小时)
启动紧急反应行动(ERA,围堵措施)
ERA的目的
ERA的决定者
ERA针对的对象:现象(症状)
ERA的围堵范围确定和措施的制定方法
两个现实的问题:
对隔离后的可疑产品,如何基于客户经历(发现)的信息来确定一个处置、检验或挑选的方法?
对于不易或不能检测的产品,如焊接、热处理等特殊过程生产的产品的内部缺陷或性能,应当如何处置?
ERA的有效性确认
D1:成立8D小组(0.5小时)
8D小组的构成原则
8D小组成员的角色及相互间的工作关系
8D小组的运作方式(操作程序)
8D小组常见的问题:构成和运作方面
本阶段相关的手法和工具
团队宪章
行动计划
甘特图
D2:描述问题(2小时)
本阶段的目的、输出和输入
问题(症结、失效模式)与症状的区别
为什么要描述问题?
描述问题的系统方法和工具:5W2H+IS/ISNOT的有效结合:挖掘问题症结的利器!
“三现主义”及其在本阶段的应用方法:基于客观和事实的先进理念和执行方法!
本阶段的其他适用工具和手法:
FMEA
过程控制计划
失效数据库
D3:制定并实施临时措施(0.5小时)
本阶段的目的、输出和输入
什么是临时措施(ICA),它与ERA的关系和区别
为什么要开发临时措施ICA
临时措施的制定、验证、执行和有效性确认
D4:确定和验证问题的根本原因(4.5小时)
本阶段的目的、输出和输入
什么样的原因才是根本原因
根本原因的三个维度:发生、流出和系统,忽略任何一个维度的分析,分别会造成怎样的影响?
原因分析的层次和程序:如何把一个大的可疑原因范围,逐步缩小,直到找到真正的根本原因
从现象(症状)发现(而不是发生)的地方开始分析
利用问题描述(D2)输出的信息缩小可疑原因范围
利用三现主义的执行资料(记录、数据等)缩小可疑原因范围
常用原因分析工具介绍
树图(Tree Diagram)
流程分析(Process Mapping)
集中图(Concentrated Diagram)
鱼骨图(Fishbone Diagram)
5WHY
工具间的搭配,使工具简洁、高效
5W2H与上述工具的结合
鱼骨图与5WHY的结合
与“三现”的结合
与现场验证的结合(边分析,边验证)
原因的验证
为什么要验证
常用的验证方法、适用场合,以及它们之间的关系
交换试验
显著性检验
与标准对比
OK-NG对比
再现性验证
有条件时,对“中间原因”和流出原因采取临时措施(为了替代ERA或者之前成本高的ICA)
D5:选择和验证永久措施(PCA)(1小时)
本阶段目的、输出和输入
什么是永久措施
选择永久措施的要求
永久措施的要求
如何从多方案中选择最优先执行的措施
工具介绍:决策矩阵
风险分析
永久措施的验证
D6:执行和确认永久措施(PCA)(1.5小时)
本阶段的目的、输出和输出
制定执行的风险控制和反应计划
适用工具介绍:PDPC
制定标准化的验证文件(与正式作业文件区别开)
培训(对人)与设置(对机器)
验证目标的设定和样本量的设定
在执行PCA前,撤消ERA或ICA
验证期间的有效性跟踪
团队认可PCA的有效性
将确认有效的措施,在现有的所有相同或相似的产品或过程上执行
D7:防止问题再次发生(1.5小时)
本阶段的目的、输出和输入
为什么需要从系统上防止问题再次发生
系统上的措施基于系统维度的原因
改善现有系统,预防问题在未来的或其他产品上发生
改善现有探测系统,使其及时检测到问题
本阶段中的领导作用
实施预防措施,防止缺陷重复发生
重新审查/修改PFMEA
重新审查/修改控制计划
重新审查/修改作业文件
明确职责
标准、规范、图纸的修改
其他类似产品/过程对就的上述各个方面
D8:表彰小组和个人的贡献(0.5小时)
本阶段的目的
为什么要表彰
表彰的形式
案子的关闭
将8D报告存档
总结汇报:教训和经验的总结、进一步的工作、感谢

 

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