《如何改善库存周转率》

《如何改善库存周转率》培训大纲


武文红 2天/12小时

课程背景：
2020年的疫情风暴，库存偏低企业的脆弱性凸显了，今后得提高库存水平了。的确，
但提高库存水平是平衡企业盈利和风险控制成本的结果，因为库存高可以保障生产和销
售，但是要影响利润水平和竞争力的，风险管理也是需要成本的，只有两者的协同建设
和权衡，企业才能真正凸显竞争力。
但总体来讲，我国制造业的库存水平是偏高的，企业规模扩大、利润率却降低，原因
是库存也在被同步或成倍扩大了，所谓“盈利都在货里了”。原因是企业各部门对断货、
断料的惧怕，以及市场和需求的分析研究缺乏，各部门不得不以高库存来应对。据有关
统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发
达国家企业的资金周转率却在8次以上。因此，降库存、释放流动资金、增加企业盈利能
力，是当前各企业降本增值的重要举措。
本课程结合国际先进企业供应商管理、库存控制与周转率改善的实际案例，在思维、
策略、实操给出完整系统的方法与实战技能，让企业采购、计划、库存等各部门人员，
以项目管理方式进行，试点先行、成功后复制扩大，从经验走向专业，最终形成企业的
过程资产。
课程对象：采购人员及负责人、供应链管理人员、计划、仓储、库存、PMC
课程内容：
1. 库存对企业经营的重要影响及改善优化的路线图
1. 为什么说库存是必须的“恶魔”？应该由哪个部门负责？
2. 库存的降低及优化，对企业经营/资产和ROI的贡献
3. 牛鞭效应拉高上游各节点库存，如何解决？
4. 库存分类方法及影响因素，面对需求、前置期、质量等波动因素的应对思路
5. 企业库存周转率改善的路线图
6. 库存降低及优化的责任分担建议，“改善专项”方式的建议
2. 改进订货系统和控制生产物料的措施及战略实践
1. 库存对标的主要指标建议，比较历史数据、同业数据、跨行数据
1. 库存周转天数、库存质量、库存持有成本等
2. 仓储费用和库存费用的核算系统，导致了难识别、易忽略问题
3. 库存成本的构成
4. 生产方式与库存水平设置
5. 从供应链角度来设置库存位置，达到成本/柔性与快速服务的权衡
6. 库存降低及优化的衡量指标建议
2. 订货模型或补货系统的选择，以及适用的情况
1. 连续补货系统---库存水位（报警点、低储）控制的订货模型
2. 定期补货系统---定期及高储控制的订货模型
3. 最小最大补货系统（Min-Max）
4. （定期补货+最小最大）补货系统
5.
“慢速流动物品”的补货系统及订货方式（即非连续性消耗物品，如：备品备件
）
3. 订货量的控制方法的选择，以及适用的情况
1. 简单批量法
← 固定数量法
← 最小订单法 MOQ
← 倍数法
← 批量对批量法 LFL
← 固定期间需求法FPD
← 周期性订货法POD
2. 启发式批量法
← 经济订购批量法EOQ
← 部分期间平衡法PPB
← 期间最小成本法LPC(SM)
← 单位最小成本法LUC
4. 物料及成品，在不同生命周期阶段的库存管理方法
5. 采购品项分类，及分类采购策略与库存策略
6. 库存优化战略实践
1. JIT、ERP、APS、TOC等
2. 供应链各项数据的实时透明要求
3. 管理供应链中的不确定---求稳
1. 供应链系统中，有哪些不确定因素，是怎样的易变、模糊？
2. 如何量化不确定性？如何应对？各项服务水平情况也需要量化
3. 安全库存与服务水平指标设计，如何计算及适用场景
4. 从供需两端同时进行的库存降低与优化策略
5. 供应商管理库存VMI
6. 销售方面的联合库存关系系统JMI
7. 长交期物料的库存控制
8. S&OP/销售漏斗与库存控制
9. 协同式供应链库存管理（协同规划、预测与补货）CPFR
10. 管理上下游节点企业的库存
11. 物流网络规划中的库存控制
4. 提升供应链各节点的响应速度---求快（敏捷）
1. 物流标准化与编码系统为基础，少规格、一码通
2. 生产系统的调整，重构供应链的延迟定制
3. 生产系统的调整，从MTO、MTS到ATO
4. 存储系统的调整，共同存储的库存Pooling
5. 物流系统的调整，物流网络规划及其中的库存节点设计
6. 供应提前期的组成和缩短方案
7. 简化，VA/VE，VSM，标准化等改善专项，对库存降低和优化的作用
8.
供应商管理体系、机制与策略上控制单一供应源和长交期物料，可以降低和优化库
存
5. 需求预测与需求管理
1. 不同类型物料需求的明确方法
1. 资本性需求与业务性需求、生产性需求与业务性需求
2. 四种需求类型的应用
2. 需求特性分析—明确采购数量的重要环节
1. 趋势性需求
2. 周期性需求
3. 季节性需求
4. 分析企业成品的需求特点、匹配备货与库存方式，如何尽量不备货？
3. 需求预测的方法
1. 专家预测法
2. 市场测试法
3. 定量分析法
4. 基于计算机的物料需求计（MRP/MRPII/DRP/ERP）
4. 需求预测的定量分析方法
1. 平均、移动平均、加权平均
2. 指数平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
3. 季节性预测
4. 线性回归法（简介）
5. 相关性分析法
6. 预测准确性衡量，与安全库存计算
7. 预测软件简介
5. 需求预测中的误差及启示
6. 需求预测的具体步骤
7. 企业销售部门，促进销售预测准确性的绩效建议
8. 采购、销售部门的共同需求管理及S&OP
6. 库存优化的部门协作机制设计（专项方式）、各部门的库存优化改善支持
1.
库存周转率改善专项组建立（简称库存专项组），库存责任制管理，从试点到企业
资产
2. 运用项目管理方法（高层任组长、正式立项）
1. 由仓储、计划/PMC、采购/生产、财务人员组成
2. 运用项目管理工具，识别利益相关者，和项目目标，包括：
← 人员来源：仓储、计划/PMC、采购、生产、财务部门
← 项目范围、项目目标（量化）
←
任务计划及分配（矩阵）、工作分解（WBS）、时间计划（甘特图）
← 预算、绩效考核（量化）等
3. 各部门的库存优化改善支持（讨论与指导的方式）
讨论：仓储、计划/PMC、采购、生产、财务各部门，为配合库存优化专项，
应该做哪些改善？达到怎样的结果（目标），每组提出至少5项建议。前提
：各部门均有库存降低与优化指标，并采用库存在各部门的分摊制（库存收
费，阿米巴思路）
3. 仓储管理基础
1. 物料分类与管理
2. 储位管理、储区管理、出入库管理
3. 库存标识系统
4. 可追溯性及库存品种减少步骤
5. 呆废料的预防与处理
6. 盘点订单方法和准确性
7. 库存保险和灾害恢复计划
8. 仓储管理5S图片简介

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