生产系统中层管理技能实战训练-2天
生产系统中层管理技能实战训练-2天详细内容
生产系统中层管理技能实战训练-2天
生产系统中层管理技能实战训练
一、中层管理人员的定位和角色认知
1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势
2. 关注制造业的基本—QCDS
3. 我们为什么会很忙?
4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多?
5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求?
二、时间与工作计划管理让你忙中有闲
1. 讨论:我们每天都做了些什么?
2. 高效时间管理方法与技巧
3. 时间优先管理矩阵图
4. 时间管理高手的五种方式
三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制
1. 生产作业计划在车间管理中的重要性
2. 生产作业计划安排原则与技巧
3. 如何快速发现生产异常?
4. 生产进度控制技巧
5. 物料异常控制技巧
6. 人员异常控制技巧
四、车间成本管控技巧---企业生存的根本
1.车间成本的构成分析
2.车间成本管控的方向与原则
3.现场成本浪费的分析及对策
4.实施成本控制的方法和步骤
五、企业利润成长的加速器---车间效率提升技法
1.识别效率浪费的技巧
2.整体效率与个别效率让你知道改善效率的原则
3.17个典型案例分享---如何活用动作经济原则
4.经典案例:平衡效率与平衡损失率的计算及改善技巧
5.人机配合效率分析与改善技法
六、车间主任如何管控好产品质量
1. 产生产品质量问题的根源在哪?
2. 如何培养员工按标准做事的良好习惯?
3. 员工技能培训技巧---让你的员工快速掌握操作技能
4. 设备管理与维护是谁的职责?
5. 设备自主管理让你的产品质量到得保障
6. 经典案例---设备目视化管理
七、下属培育
1. 员工为什么会犯错?
2. 员工为什么会流失?
3. 如何管好自己的下属员工?
4. 培育从选人开始—先识人后用人
5. 培育在日常,在随时随地随人随事
6. 以“教”促学变主动
八、管理根本---有效沟通
认识沟通
沟通技巧的重要性---我说你画
沟通的主要方式方法
沟通的步骤
沟通的定律
沟通5技巧
案例练习
九、人际关系管理
与上级沟通技巧---工作汇报、听取指示和批评
与上级沟通五技巧
工作汇报5要诀
如何处理被上司错怪的情形
与下级沟通技巧——老同事、老油条、刺儿头的应对
与下级沟通要点
与员工冲突处理技巧
老同事、老油条、刺儿头的应对技巧
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赢在基层--班组管理技能提升-2天 06.13
《赢在基层--班组管理技能提升》培训方案课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终产品的交期和质量来证明自已,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的交付能力和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环等诸多因素,可以这么形容“生产现场就是企业的印钞机”。而
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制造业降本增效 06.13
企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够
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生产效率改善实战-2天 06.13
畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课!解决企业现场问题,提高企业效率,降低成本!!!《生产效率改善实战训练》课程主讲:陈进华课时:2天随着科技进步,收入增加,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速
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生产一线主管管理技能提升-2天 06.13
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念
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提升设备综合效率OEE实战训练(2天) 06.13
提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。
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现场安全管理与改善(1天) 06.13
现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌
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现场六大标准化管理与改善(2天) 06.13
现场标准化管理与效率改善【课程收益】掌握IE改善体系及相关方法掌握识别浪费的方法与技巧掌握建立与落实标准工时的方法掌握建立与落实检验标准的方法掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法【培训对象】IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等【培训方式】互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习【培训时间】3天课
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向丰田学JIT---准时化生产方式-2天 06.13
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