标准工时制定与效率改善-2天

标准工时制定与效率改善

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。
有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题
以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？
目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统，但是不知为什么运行效果会越来越差？
生产计划部门用尽了九牛二虎之力，但计划却在实际中无法执行？
以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值？
为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的，不符合实际？
员工时时刻刻都忙碌不停，为什么就得不到更多的产出效果呢？
《标准工时制定与效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
课程收益
系统掌握科学制定标准工时的方法体系；
掌握标准工时在各种生产管理领域中的作用与地位；
掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；
掌握降低生产成本的作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；
掌握效率改善6法宝的使用方法。

【培训对象】：效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、生产副总及有兴趣之人士
【培训方式】：互动式讲授+案例分析+小组讨论（针对企业实况）
【培训时间】 2天
课 程 纲 要
培训题要
主要内容
第一讲：标准工时概论
案例分享：当今制造业的现象
工作研究概论
1.工作研究的内容与分析系统
2.案例分享：工作研究的作用与用途
案例讲解：标准工时在生产管理上的应用
案例讲解：标准工时绩效管理上的应用
案例讲解：标准工时成本管理上的应用
案例讲解：标准工时其它管理上的应用
案例实战练习
第二讲：宽裕时间制定方法
标准工时的定义与计算方法
案例讲解与练习
如何运用经验法制定宽裕时间
案例分享：如何用经验法制定宽裕时间
案例讲解：用“经验法”制定疲劳宽裕时间
案例讲解：用”经验法“制定管理宽裕时间
案例练习
如何运用工作抽样法制定宽裕时间
案例讲解：如何运用连续工作抽样法制定宽裕时间
案例讲解：如何运用瞬间工作抽样法制定宽裕时间
案例分享：工作抽样过程中应注意的事项与要点
案例实践练习
第三讲：标准工时制定方法
制定标准工时的常用方法
秒表测时8步法
案例讲解与练习：作业内容划分的原则与要点
案例分享：时间观测过程中应该注意的事项与要点
案例分享：观测六大技巧
作业速度评定技巧
案例讲解：直接速度评定法
案例讲解：西屋速度评定法
测时数据处理技巧
案例讲解：如何运用“标准差”进行数据处理
案例讲解：简易数据处理法
案例实践练习
第四讲：预定动作时间标准法
案例分享：MOD法的启源
MOD法的三大特性及应用范围
MOD法的动作分类
案例讲解：移动动作时间划分原则与要点
案例讲解：反复反射动作时间划分原则与要点
案例讲解：取拿等动作时间划分原则与要点
案例讲解：运用MOD法制定标准工时
案例实践练习
第五讲：识别浪费与改善方向
案例讲解：精益管理中“浪费”定义
现场各种浪费的剖析
什么是库存？库存对生产管理者的利与弊
案例分享：产生浪费的因果循环图---让你认清产生的浪费根源在哪？
案例练习：浪费产生的具体原因剖析
案例讲解：快速找到与识别浪费的四大方法
案例讲解：常见的12种动作浪费
作业改善6步法与三大方向
案例练习：地毯式寻找现场的各种浪费现象
第六讲：如何运用流程与布局改善提高效率
流程分析的种类
案例讲解：流程分析的符号及分析要点
案例讲解：流程分析与改善的六大原则
案例讲解：流程直列形分析的步骤与要点
案例讲解：精益布局改善7大原则
第七讲： 如何运用人机配合分析与改善来提高效率
案例讲解：人机配合分析与的原则与要点
案例讲解：一人专机分析与改善的步骤与要点
案例讲解：一人多机分析与改善的步骤与要点
案例讲解：多人专机分析与改善的步骤与要点
案例实践练习：人机配合分析与改善的应用
第八讲：如何运用动作经济原则分析与改善提高效率
案例分享：最佳作业区如何设定？
案例分享：运作动作经济原则改善的18个案例
案例实践练习
第九讲：如何运用平衡分析与改善提高效率
精益管理中平衡率的定义及在生产管理中的用途
案例讲解与练习：平衡率的计算方法
案例讨论：影响平衡率的主要因素分析
平衡率与生产效率、产能的关系分析
平衡率分析与改善方法
案例讲解：运用平衡率分析与改善提高效率、降低成本的步骤与要点
案例练习
第十讲：案例分享
某世界500企业标准工时制定项目案例分享

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