中国制造业精益管理系列课程之标准作业管理（2天）

中国制造业精益管理系列课程之
标准作业管理（2天）
一、【课程介绍】
您是否面临下列问题:
    * 花费大量时间培训新员工，可是效果却不佳?
     * 员工的作业时间差异性很大，影响生产效率的提升?
     * 员工作业无统一的标准，无法满足节拍时间要求?
     * 现场作业管理基准不明确，无法达成工作安排的公平性
  * 基层管理人员现场管理能力低下，无法有效管理作业者
*现场很难建立有效的改善机制?
如果您对以上的任一问题的回答为“是“，那么标准作业实践模拟课程将引导您寻求答案
。
标准作业是精益生产方式的基石，也是建立精益企业的重要部分。标准作业不同于标准
化或作业标准，是管理现场作业人员、物料和设备等作业组合的标准，它由节拍时间、
作业顺序和标准在制品三大要素组成，这也是大多数组织实施精益的精髓所在。
正确的建立标准作业不但提供有效的工具管理安全、质量、交货期和成本，同时也为提
升了现场基层管理者的能力，提高了作业人员的标准化操作，为将来的改善划定了基线
。
二、【课程对象】
生产技术部门经理、IE部门经理、车间主任、现场主管、优秀班组长等。（本课程
尤其适合有较多手工操作行业的工程师、经理、主管、精益变革的领导者，以及处于精
益变革过程中的各种企业和刚开始精益变革历程不久的企业。）
三、【课程收益】
该课程帮助企业:
    * 提高作业人员的生产效率，
    * 提升中、基层管理人员的现场管理能力
   * 减少安全和质量问题
*简化新员工的培训
  * 掌握现场管理的标准与持续改进的技能
 * 实施流程级的目视管理
四、【教学特色】
多媒体教学、沙盘演练、讨论、小组活动、现场讲授、对话互动、丰田、三星等标杆企
业案例分析、客户代表分享等。
五、【培训大纲】
标准作业的基本概念：
• 标准作业的定义
• 标准作业的目的
• 标准作业与表准作业
• 标准作业和作业标准的不同
• 标准作业的三要素
■ TT（TAKT TIME 节拍时间）
■ 作业顺序
■ 标准中间在库
• 什么是MUDA
• 什么是生产效率
• 什么是运转率
• 什么是可动率
• 什么是偏差
• 什么是空手等待
• ANDON的作用是什么
丰田ANDON管理案例分析
• 生产管理板的作用是什么
国内企业生产管理板案例分析
标准作业制定篇：
• 制定标准作业的步骤
• 工时的测定
■ 时间观测及归纳方法
■ 汇总时间观测结果
■ 观察现场的注意点
工时测定练习
• 制作工序能力表
■ 工序能力表的定义
■ 工序能力的计算方法
■ 测时
■ 调查刀具的使用寿命
■ 工序能力表的填写
制作工序能力表练习
• 制定标准作业组合票
■ 标准作业组合票的定义
■ 标准作业组合票的填写
■ 决定作业顺序的步骤
制定标准作业组合票练习
• 制定标准作业票
■ 标准作业票的定义
■ 制作标准作业票的注意事项
■ 标准作业票的填写
制定标准作业票练习
• 制定作业要领书
制定作业要领书练习
• 制定标准作业指导书
标准作业管理篇：
• 标准作业的类型
■ 机加工生产方式的标准作业
丰田机加工标准作业视频分析
■ 流水线生产方式的标准作业
丰田流水线标准作业视频分析
■ 物流搬运作业方式的标准作业
物流搬运标准作业视频分析
• 建立标准作业的前提条件
• 掌握生产线的实力与人员配置
• 制定标准作业“三件套”（工序能力表、标准作业组合票、标准作业票）
• 标准作业的管理运用
• 进行标准化作业的改善
■ 机加工生产方式的标准作业改善方向
■ 流水线生产方式的标准作业改善方法
■ 物流搬运作业方式的标准作业改善方法
丰田的标准作业改善案例分享

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