全员设备管理与改善---TPM（2天）

全员设备管理与改善---TPM

|第一部分 基础篇 |六、迈向“零”切换改善 |
|一、TPM概要 |切换时间的定义与构成 |
|企业为什么需要TPM |影响切换时间的原因剖析 |
|何为全员生产性维护TPM？ |实现“零”切换的基本思路 |
|TPM的特色与3大要素 |迈向“零”切换的操作要领 |
|TPM的4大目标 |实现“零”切换3步骤 |
|TPM给企业带来什么？ |切换改善技巧 |
| |案例分享与练习 |
|二、TPM衡量指标及计算方法 |七、TPM改善法宝 |
|1．效率的定义 |法宝1：定点投影法 |
|2．设备的8大LOSS分析 |法宝2：5W分析法 |
|3．设备综合效率---OEE值计算方法 |法宝3：5W2H法 |
|4．人员的5大LOSS分析 |法宝4：OPL单点教育法 |
|5．人员效率的计算方法 |法宝5：活用管理看板 |
|6．能源及材料的3大LOSS分析 |法宝6：日常点检法 |
|7．案例分析 |法宝7：如何制作点检操作指导书 |
|第二部分 改善篇 |法宝8：如何制定MTBF分析表 |
|三、全员皆兵---全面开展自主管理 |法定9：提案改善制度 |
|自主管理的重要性 |法定10：发表活动 |
|自主管理的3项能力要求 |第三部分 推行篇 |
|自主管理的目标 |八、TPM推进步骤 |
|自主管理5步曲 |经营层的决心导入 |
|设备维护效率化---目视管理 |组织人员的设定 |
|※ 大量活动事例分享 |TPM的导入教育 |
|四、设备专业保全技巧 |TPM的目标及推进计划拟定 |
|MTBF/MTTR计算方法 |举办TPM启动大会 |
|MTBF分析5步曲 |建立并实施自主管理体制 |
|专业保全体系 |实施专业保全管理 |
|实施专业保全7步曲 |提升操作及保全技能活动 |
|案例分析 |提高效率化的个别改善活动 |
|五、设备效率改善技法---人机配合改善|10. 以点带面，水平展开与提升 |
|法 | |
|人机配合改善技巧 | |
|案例分析 | |

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