精益生产体系的搭建与实施(2天)
精益生产体系的搭建与实施(2天)详细内容
精益生产体系的搭建与实施(2天)
精益生产体系的搭建与实施
RRrr精益生产系列课程
课程概述
本课程时长为2天。
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客
户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:
• 小批量多品种
• 更短的、更准确的交货期
• 满足常常发生的设计变更与订单变更
• 更低的价格、更好的品质
•
精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大
目标:
• 实现最赚钱的工厂现场
• 灵活快速的反应市场,最大限度的满足客户需求
课程收益
• 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
• 提升改善意识和改善能力
• 掌握精益生产的实施技法与推行方法
•
解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变
动大、停工待料、难以应付紧急插件等
• 缩短生产周期时间、提升面积生产性……
培训对象
• 公司经营管理者
• IE部门主管、经理
• 生产经理、厂长
• 物控部门主管、经理
• 现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
培训大纲
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
※ 案例练习:某企业现场典型浪费剖析
※ 精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1.价值流程图精益管理中的作用
2.绘制价值流程图的方法与技巧
3.价值流图使用与分析方法
四、现场变革---CELL生产
1.何为Cell生产
2.Cell生产的七大优势
3.一个流与Lead Time
4.实施Cell生产五步法
5.剖析四类Cell布局方式
6.案例练习:计算节拍的方法与技巧
7.Cell布局规划与设计4步曲
8.实施Cell生产的3大要素
※ 精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1.运转Cell的常见问题与对策
2.均衡生产
1).TOC理论的运用
2).整体效率与局部效率
3).平衡改善法则
4).人机联合改善法则
5).案例:活用动作经济原则
3.迈向“0”切换
1).SMED的定义
2).切换过程与时间损失剖析
3).实现“0”切换3步法
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
六、设备故障的天敌---TPM
1.设备8大LOSS分析
2.自主管理的3项能力要求
3.设备自主管理5步曲
4.设备点检效率化:目视管理
七、拉动看板
1.拉动生产与推动生产
2.实现拉动看板7步法
※ 案例练习:如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练
八、精益生产推行实战技法
1.推行精益生产四忌
2.成功推行精益生产7步骤
※ 案例分享:某企业成功推行精益生产经验分享
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