《生产过程控制提升训练》

  培训讲师:凡耀胜

讲师背景:
凡耀胜老师简介凡耀胜老师是我国国家职业经理人、企业培训师、经济师、拥有工商管理硕士学位。凡老师专长于企业中层管理技能和精益生产管理。拥有十多年日资、港资、台资与民营企业管理经验;工作期间,对上述企业的管理思想进行了深入的研究。近几年,将企业 详细>>

凡耀胜
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《生产过程控制提升训练》详细内容

《生产过程控制提升训练》

【课程大纲】:

**讲:认识现场管理与现场改善

一、知识和知识管理

我们工作中那些是现场知识管理

如何做好现场管理


二、现场管理人员的角色认知与组织架构中的位置

讨论,在这个位置有什么特点,会有那些常见问题

中基层,上达下传,技术和管理知识,


三、我们要具备的哪些能力

练习:你具备那些能力,如何补充不具备的能力,如何向优秀管理者学习


四、认识现场管理与现场控制

1、企业竞争环境特点

2、现场管理的定义与现况缺失分析

3、现场管理的主要内容

4、现场控制在生产企业中意义与作用

5、新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战


五、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题的分析方法及解决问题方法。

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、问题改善的思考步骤

5、PDCA循环内在精髓及操作要领

6、5W1H与五个为什么方法、

7、头脑风暴法应用

8、生产现场管理偏差及纠正。


第二讲:生产过程的控制

一、生产过程控制的简介

原材料

生产流程

设备

人员

工作方法

生产环境

讨论:你们公司生产过程有哪些


二、生产管理控制业务内容:

产量

质量

交期

员工培训

早会

生产线

材料

设备


第三讲:生产绩效管理

一、什么是绩效管理

加强绩效过程控制


二、沟通:员工绩效改善的关键

三、设计合理薪酬与晋升制度

四、提升生产流程绩效

五、生产主管如何提升生产员工绩效

(一)、员工为什么绩效不好

(二)、选人,绩效管理的开始

(三)、培训,提高员工的能力

(四)、激励,提高员工的意愿

(五)、信任,培训和激励的基础


六、运用科学方法提升生产流程绩效

(一)、精益生产七大浪费

(二)、发现问题的QC七大手法

(三)、解决问题的I E七大工具

(四)、生产线平衡

(五)、ECRS法打造精益生产流程(案例)

(六)、流程改进工作设计(案例)

(七)、品质改进工作设计(案例)

(八)、培养工作改善的创造性思维


第四讲:做好产品质量管理

一、全面质量管理

1、全面质量管理概论

2、全面质量管理的关键

3、班组质量管理的重点

4、全面质量管理的基本方法

5、质量管理小组(QCC)活动

练习:《系统图》、《关联图》、《因果图》、等


二、QCC常用的工具

1、简单的图表

2、QC7手法

3、QC新7法


三、QCC推进步骤

1、前言

2、组建小组

3、选定课题

4、现状分析

5、目标建立

6、分析原因

7、制定措施计划

8、组织实施

9、检查效果

10、标准化

11、遗留问题今及后打算

12、总结成果资料

13、恭贺小组。

案例:8D品质改善案例


第五讲:做好成本控制

一、现场长管理成本从那几方面控制

讨论:工厂的成本常见有哪些几个方面


二、人员成本控制

讨论:如何控制人工成本


三、材料控制

材料成本如何控制?

四、设备控制

如何进行成本管理?


第六讲:生产问题分析与解决概述

一、学会问问题

1)什么是问题?

2)树立问题意思

3)连问五个为什么?

讨论:什么是问题?生产现场有那些问题?


二、找到方法问问题

1.面对问题的思维转换(换脑袋)

2.从直线思维走向平行思维

3.平行思维之练习

4、什么是问题分析与解决

1)什么是问题分析

2)什么是问题解决

讨论:常见的问题解决思路有几种,你们工作中如何解决?

3)如何寻找问题的根源?

4)分析、解决问题的思路:5W1H、头脑风暴法、PDCA 循环

讨论:如何应用工具解决问题


三、生产过程问题分析与解决

1、5why质量问题分析与解决

1)什么是5why分析法

2)5Why分析法的主要内容

3)5Why分析法解决质量问题案例

2、6步质量问题解决法

1)问题定义及历史数据分析

2)分析问题并列出可能原因(头脑风暴)

3)可能原因优先排序

4)制定攻关改进计划

5)实施改进

6)评价成果

7)6步质量问题解决法的应用

案例:8D问题解决方法与步骤?

讨论:如何推广到你们公司


四、生产问题分析与解决

1、生产问题分析概述

2、有何具体困惑

3、如何分析生产问题

效率

品质

成本

安全

交期

环境

讨论:你们公司如何做生产问题的分析,效果如何?

讨论:什么是问题,有哪些解决方法,常见的工具是什么?


第七讲:做好生产现场组织架构和管理制度文化

一、执行的组织架构

建立强有力的执行领导小组和管理团队

你们工厂执行组织架构,如何防范?


二、执行的日常管理制度

自查制度

巡逻制度

目视化制度

激励制度


三、加强现场生产的执行管理

四、进行执行力教育制度

案例:生产现场如何做好安全管理


五、企业执行文化

案例:小王公司为什么安全事故很低?


六、执行管理责任制

七、执行管理人员工作目标和任务,日常管理

安全管理核心任务

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评


课程结束:

互动:问与答

学员:学习总结与行动计划

企业领导:颁奖

企业领导:总结发言


 

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