TWI督导人员训练
TWI督导人员训练详细内容
TWI督导人员训练
**讲：TWI概述
1.TWI简介
2.何为督导人员
3.TWI工作内容
第二讲：工作教导JI
1.新一代员工的四个心愿
2.工作教导的错误方法
3.教导部属的五线谱
4.培养部属的四大技巧
5.何时对部属进行教导
6.知人善任模型
7.预测员工潜力模型
8.工作教导的四大步骤
9.**阶段：学习准备
10.培养员工学技术兴趣与参与感模型
11.训练预定表应考虑的事项
12.训练预定表制作
13.工作分解的三大理由
14.工作分解的主要步骤和要点
15.工作分解表的制作方法
案例：某工作分解说明
案例：某工作分解表分析
现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表
现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案
现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表
现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案
16.第二阶段：作业说明
17.如何观察受训者真正了解所学内容
18.第三阶段：实际试做
19.第四阶段：上线考核
20.冗长工作教导法
21.嘈杂环境教导法
第三讲：工作改善(JM)
1.普通中基层干部与卓越中基层干部的区别
2.工作改善七步法与技巧
3.什么是问题点
4.发掘问题点的方法
5.问题点检查表
现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点
现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案
6.不合理、不公平检查表
7.5W1H的使用技巧
8.5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？
现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善
现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案
9.解决问题的七个关键
10.工作改善的四个阶段
11.工作分解表制作方法
12.工作改善问题选择表设计
13.工作简化分析表设计
14.工作改善的12大构想
现场演练：切铜管工艺流程改善
现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案
案例：某企业焊接质量问题严重分析
案例：某企业焊接质量问题严重分析及解决步骤参考答案
15.动作管理
16.肢体使用原则
17.作业配置原则
18.机械设置原则
现场演练：描述实际生产中的动作浪费
19.改善提案表的设计
第四讲：工作关系(JR)
1.职场中存在的11种劣习
2.不满足的五种心里自卫形式
3.把职场问题消灭在萌芽状态
4.职场问题4大类型之一：预想到的
5.职场问题4大类型之二：感觉到的
6.职场问题4大类型之三：找上门来的
7.职场问题4大类型之四：跳进去的
8.职场问题的模型图
现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征
现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案
9.良好的人际关系是解决问题的金钥匙
10.领导艺术之一：及时指导
11.领导艺术之二：及时表扬
12.领导艺术之三：提前告知
13.领导艺术之四：知人善任
14.解决职场问题四阶段法
15.达成与员工沟通目的6项原则
案例：某班组长如何了解真相
16.掌握事实倾听的6大注意事项
17.人性化管理不是“一团和气”
18.关心员工比关心工作更重要
19.从人性出发培养员工正确的价值观
20.了解人的5大误区
21.生活指导与私人干涉的界限
22.把握好生活指导的度
案例：王明组长的困与惑
现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理
现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案
第五讲：工作安全(JS)
1.造成安全隐患的四大原因
2.处理安全问题四个阶段
3.思考事故6大要点
4.慎思决定对策6原则
5.针对物的对策
6.物因素的考虑重点
7.针对人的对策
8.人为因素的原因
9.实施对策四要点
10.检讨结果四要点
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《丰田问题解决法TBP》 04.03
丰田问题解决法TBP课程背景：2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决法”，并将其应用于日常工作中，以实现丰田模式的价值。时至今日，TBP是丰田全球共同的解决问题方法，是全球各事业体、销售、管理、生产、研发等各部门，下至一
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《TWI督导人员训练（2天）》 04.03
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从优秀到卓越-五型班组长能力提升训练（制造业）课程背景：企业的班组长，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，
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《生产成本的管理与控制（2天）》 04.03
生产成本的管理与控制课程背景：随着我国经济建设的深入发展，市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低，但是原材料的价格却越来越高，企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力，打赢价格战，就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系，特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程，目的在于提高生
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《现场改善与生产效率提升》2天 04.03
现场改善与生产效率提升课程背景：企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。授课特色：本课程学员
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