《现场改善与生产效率提升》2天

  培训讲师:安岷

讲师背景:
安岷老师著名生产管理专家40多年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问美国AITA认证PTT国际职业培训师国家人事部认证高级经济师深圳大学管理咨询研究中心研究员曾任:湖南叉车丨总厂厂长兼党委书记曾任:湖南衡阳造纸厂丨厂长曾任:深圳 详细>>

安岷
    课程咨询电话:

《现场改善与生产效率提升》2天详细内容

《现场改善与生产效率提升》2天

现场改善与生产效率提升

课程背景:
企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企
业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生
产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能
力。

授课特色:
本课程学员将会学到以下知识:
• 科学的现场布局
• 掌握生产线平衡
• 快速换模
• IE技法的实际运用
• 如何制定生产节拍
• QC手法对效率提升运用

授课时间:2天,6小时/天
授课对象:生产副总、生产主管、班组长

课程提纲
第一讲:生产现场的七种浪费现象
1.什么是过量生产
2.造成等待的10个原因
3.搬运是怎样造成的
4.不当加工指的是什么
5.“零库存”重点在哪里
6.动作与效率的关系
7.消灭不良品的两个原则

第二讲:生产效率提升理论基础
一、精益生产
1.价值系统体系图
2.核心价值
3.思想基础
二、客户价值VS企业价值
三、实现精益生产的5个原则

第三讲:改变平面布局彻底消灭搬运
1.追求布局最优化目的
2.布局设计与改善的四种形态
3.四种布局类型比较
4.布局分析工具-接近相互关联法
5.布局案例分析作业改善的推进方法

第四讲:作业改善的推进方法
1.改善作业的两种方法
2.寻找工序问题的16问
3.改善作业的四大目标
4.分析现状的5W1H法
5.改善作业的12大构想
6.改善作业的ECRS方法
7.改善作业的3S法
8.动作经济原则
9.改善动作的着眼点

第五讲:生产的生产线平衡技术杜绝等待
一、生产线平衡分析的目标和目的
二、作业节拍
1.分析图例
2..作业节拍分析图制作流程
三、工序节拍时间计算方法
四、生产线平衡
1.效率计算方法
2.改善2大原则
3.分析结果的解读方法
4.分析的使用方法

第六讲:动作分析提升日产量
一、定性、定量、区别、效率观察
二、工作的细分与基本动作
三、动作要素分析
四、18种动作要素一览表
五、动作要素分析及13个注意点:
1.空手
2.抓取
3.移动
4.装配
5.拆卸
6.放手
7.检查
8.定位
9.寻找
10.找到
11.选择
12.思考
13.延迟
14.故延
六、动作分析
1.用表
2.注意事项
3.实施步骤
4.14个改善重点
七、动作经济的3大原则
八、动作单位的动作评价
案例展示:18个动作精简

第七讲:标准工时研究提升管理效率
一、标准工时
1.定义
2. 6大功能
3.构成要素
4.设定方法---秒表法
二、观测前的准备的6大要点
三、工时观测的10步流程
四、作业要素划分技巧
五、秒表的读取方法
六、观察动作记录时间技巧
七、记录工时的要点
八、作业要素的纯作业时间计算
九、纯工时的记录
十、作业循环周期产生的基准
十一、异常值判断的基准
十二、宽余时间分类
十三、标准工时汇总图

第八讲:效率提升的七大步骤
1.抓主要矛盾—----层别法
2.找主要原因-------柏拉图
3.分析原因----------鱼骨图
4.原因追查----------六和法
5.轻重缓急排列----象限表
6.制定行动计划----甘特图
7.项目跟踪---------点检表

 

安岷老师的其它课程

丰田问题解决法TBP课程背景:2005年1月,丰田公司通过解决问题,概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有员工都能掌握“丰田问题解决法”,并将其应用于日常工作中,以实现丰田模式的价值。时至今日,TBP是丰田全球共同的解决问题方法,是全球各事业体、销售、管理、生产、研发等各部门,下至一

 讲师:安岷详情


工业4.0下中国制造业机遇与挑战课程背景:工业4.0是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。工业4.0概念在欧洲乃至全球工业业务领域

 讲师:安岷详情


金牌班组长5项全能训练课程背景:班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。课程模型:[pic]课程收益:1.使班组长了解自己的角色定位2.班

 讲师:安岷详情


如何做一名优秀的现场主管课程背景:作为现场主管每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题,如何面对和处理各种复杂的现场问题,对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基础管理者缺乏管理方面的知识,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡,必需要经过管理知识方面的培训。课程模型

 讲师:安岷详情


TWI督导人员训练课程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即为督导人员训练,或一线主管技能培训,其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本

 讲师:安岷详情


从优秀到卓越-五型班组长能力提升训练(制造业)课程背景:企业的班组长,大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工,他们表现优异,屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来,不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效,而且直接影响了效益和质量。是他们晋升后不努力吗?不是,是他们管理理论和管理实践经验的缺乏,面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信,导致力不从。最终,

 讲师:安岷详情


生产成本的管理与控制课程背景:随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高生

 讲师:安岷详情


准时化条件下生产计划编制与物料管理课程背景:准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其

 讲师:安岷详情


精益生产落地辅导式培训实施方案授课方式的反思:我1968年下放当知青,1969年招工回城在一家拖拉机厂当车工。1977年恢复高考后上大学学习“机械制造与工艺工装”专业。回厂后从班组长做起,一直做到叉车总厂厂长兼党委书记、造纸厂厂长。2001年来到深圳,先后在民营制造业企业做生产副总,在制造业企业摸爬滚打40多年。2004年接触培训行业,一直研究“精益生产”和

 讲师:安岷详情


精益生产实战技法课程背景:随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企

 讲师:安岷详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有