生产效率改善督导师方案
生产效率改善督导师方案详细内容
生产效率改善督导师方案
模块一n 夯实效率改善基础
1. 督导师的理念和使命
2. 训练的基本方法及应用
3. 效率与利润关系
4. 效率的衡量方法(练习)
5. 影响效率因素解读
6. 标准时间的定义
7. 标准时间的构成与作用
8. 标准时间制定2法宝
9. 设备操作标准化
10. 手工作业标准化
n 现场辅导:标准时间的制定
n 作业:制定某岗位的作业指导书及设
备操作指导书Ø 互动式授课
Ø 案例展示
Ø 小组讨论
Ø 模拟游戏
Ø 现场辅导与实习
Ø 课后作业1.学会制作SOP
2.掌握标准时间制定方法 授课时间:1天 辅导时间:1天
模块二n 上期作业点评
n 提升问题发现能力及动作改善
1. 浪费在精益生产中的定义
2. 现场7大浪费的原因剖析
3. 常见的10种动作浪费现象
4. 识别浪费3法宝
5. 案例练习
6. 增值与非增值动作
7. 18种动素分析
8. 动作改善原理与要点
9. 案例---活用动作经济原则
10. 案例分析与讨论
n 现场辅导:
n 作业:Ø 互动式授课
Ø 案例分析
Ø 模拟游戏
Ø 小组讨论
Ø 现场辅导与实习
Ø 课后作业
1.掌握如何在自身的工作岗位中发现各种可能存在的浪费
2.掌握效率衡量及计算方法
1.学会运用流程分析与改善方法进行现场效率改善
2.掌握如何改善不合理的现场布局授课时间:1天 辅导时间:1天
模块三n 上期作业点评
n 迈向“零”切换改善
1.切换时间的定义与构成
2.影响切换时间的原因剖析
3.实现“零”切换的基本思路
4.迈向“零”切换的操作要领
5.实现“零”切换3步骤
6.切换改善技巧
7.案例练习
n 现场辅导:产品切换改善
n 作业:改善某台设备的换模时间Ø 互动式授课
Ø 案例练习
Ø 案例分享
Ø 小组讨论
Ø 现场辅导与实习
Ø 课后作业从影响平衡效率各因素出发,运用切换改善方法来提高生产效率授课时间:1天 辅导时间:1天
模块四n 上期作业点评
n 平衡改善与工程设定
1. 整体效率与个别效率
2. 平衡率的衡量方法
3. 影响平衡率要因分析
4. 平衡改善要点与步骤
5. 平衡改善法则
6. 工程设定改善
7. 各种改善方法的运用
8. 案例分析
n 现场辅导:生产线平衡分析与改善
n 作业:改善某条生产线的平衡效率Ø 互动式授课
Ø 模拟游戏
Ø 案例分析
Ø 现场辅导与实习
Ø 课后作业运用平衡改善方法来提升生产效率 授课时间:1天 辅导时间:1天
模块五n 上期作业点评
n 流程分析与布局改善
1.流程分析方法
2.流程改善2法宝
3.布局设计种类及运用范围
4.布局改善原则
5.工艺流程及节拍分析
6.布局分析与设计2法宝
7.布局改善实施要领
8.案例分析
n 现场辅导:
n 作业: Ø 互动式授课
Ø 案例展示
Ø 现场辅导
Ø 课后作业运用流程与布局分析、改善,从根源上解决流程不畅导致的各种时间浪费。 授课时间:1天 辅导时间:1天
考核方法:
1. 课堂参与度
2. 实习成绩或作业完成情况
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